Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 187 188 189
|
|
|
|
модель завтовшки 15...20 мм і виготовляють із свіжих піску та глини з добавкою протипригарних матеріалів. Наповнювальну суміш насипають зверху облицьовувальної, заповнюючи остаточно ливарну форму. Цю суміш виготовляють із оборотної, переробленої після вибивання опок, суміші з добавкою 5... 10 % свіжих піску та глини. Єдині суміші використовують у масовому виробництві при машинному формуванні для заповнення всього об'єму ливарної форми. Виготовляють їх з оборотної суміші з добавкою до 50 % свіжих піску та глини. За станом форми перед заливанням металом розрізнюють суміші для виготовлення таких форм: сирих, підсушених, сухих, хімічно тверднучих і самотверднучих. Сирі форми виготовляють з великої кількості оборотної суміші й використовують для невідповідальних виливків із чавуну, сталі і кольорових сплавів до 3000 кг. Підсушені (напівсухі) форми виготовляють з облицьовувальної суміші, яка містить 2...4 % швидкотверднучих зв'язувальних закріплювачів. Такі форми використовують для відповідальних виливків із чавуну і сталі з поверхнями значної протяжності (станини, столи верстатів тощо). Сухі форми виготовляють із суміші з більш високим вмістом глини і меншою кількістю оборотної суміші, тобто більш міцних і менш газопроникних і піддатливих. Хімічно тверднучі форми виготовляють із сумішей, які містять рідке скло, швидко тверднуть при продуванні вуглекислим газом. Такі суміші підвищують продуктивність при формуванні в 3...5 разів. Самотверднучі форми і стрижні виготовляють із рідких самотверднучих сумішей (РСС). Опоки і стрижневі ящики заливають сумішшю, в яку вводять хімічні реагенти, що переводять суміш в рідкотекучий стан. РСС добре заповнює всі звивини форми або стрижневого ящика. Відпадає потреба в ущільненні суміші, оскільки РСС твердне по всьому об'єму при нормальній температурі за 30...40 хв. 3. Виготовлення фермових і стрижневих сумішей починають з підготовки вихідних матеріалів. Кварцовий пісок сушать, просівають і розподіляють по бункерах над змішувачем. Глину сушать і подрібнюють. Відпрацьовану "горілу" суміш регенерують. Грудки її, що спеклися, роздрібнюють і пропускають через магнітний сепаратор (рис. III. 12, а) для відокремлення металевих домішок (каркасів стрижнів, шпильок, жеребейок, сплесків металу тощо). Немагнітний барабан 2 обертається навколо нерухомого вала з насадженим на ньому електромагнітом 3. Формова суміш 4 конвеєром 1 подається через барабан 2, падає вниз, а металеві домішки 5 притягуються магнітом до стрічки конвеєра і падають за магнітним полем. Коли всі вихідні компоненти готові, їх змішують у потрібних пропорціях у бігунах (рис. III. 12, б). На валу бігунів 6 закріплено траверсу 7 з двома котками 9, які підвішені на маятниках 8. Котки, обертаючись під Рис. III. 12. Устаткування землепідготовчого відділення дією відцентрової сили, відхиляються на маятниках до борта чаші 10. Формувальні матеріали плужками 11 піднімаються з дна чаші під котки, які їх швидко перемішують. Зволожена формова суміш конвеєром подається до бункера-відстійни-ка, де вилежує протягом 3...4 год для вирівняння вологості по всьому об'єму. Потім готова суміш подається конвеєром 12 крізь воронку 13 у аератор (рис. III. 12, в), де вона розпушується для підвищення газопроникності. Підхоплювана лопатками 16 суміш з силою б'ється об підвішені ланцюги 14, розпушується і падає на конвеєр 15, який спрямовує її до місця формування. 8. Технологія ручного формування При виготовленні виливків значних розмірів і маси, а також в індивідуальному виробництві дрібних і середніх виливків формування виконують вручну, оскільки машинне формування було б економічно невигідним. Найбільш поширене ручне формування у двох опоках за рознімною моделлю. Формування починають виготовленням нижньої півформи і виконують у такій послідовності (рис. III. 13): на підмодельну дошку 3 площиною розняття укладають нижню половину моделі 2 і накривають опокою 1 (рис.ІІІ.13, а). На модель наносять шар облицьовувальної, а потім напов-нювальної суміші. Трамбівкою ущільнюють формову суміш, а надлишок суміші зрізують лінійкою на рівні верхньої кромки опоки і для збільшення газопроникності форму наколюють вентиляційними голками 4 (рис. III. 13, б). Приготовлену півформу разом з підмодельною дошкою перевертають на 180° і на нижню половину моделі встановлюють верхню 7. Накривають нижню півформу верхньою опокою 6, опоки з'єднують між собою за допомогою штирів 8. Установлюють моделі ливникової системи 5,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
