Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 186 187 188 189
|
|
|
|
Рис. 1.2. Схема агломераційної машини: 1 візки; 2 шихтовий бункер; 3 пальник; 4 вакуум камери; 5 агломерат 3. Обкатування полягає в окус-ковуванні подрібнених концентратів. Для цього концентрат, флюси і паливо зволожують і завантажують у нахилену чашу (гранулятор), що обертається, або в пустотілий барабан, де і утворюються обкотки кульки діаметром 25...ЗО мм. Готові обкотки сушать і обпалюють при температурі 1200... 1300 °С. Використання обкотків, як і агломерату, поліпшує доменну плавку, підвищує продуктивність доменної печі, зменшує витрату палива. 6. Будова і робота доменної печі Чавун виплавляють у доменних (шахтних) печах. Більшість діючих доменних печей мають корисний об'єм, зайнятий завантаженими в піч матеріалами і продуктами плавлення, 1300...2300 м3 та висоту близько 30 м. У таких печах за добу виплавляють до 2000 т чавуну. 1. Доменна піч з допоміжними обладнаннями досить складна інженерна споруда масою (при об'ємі 2700 м3) близько 200 тис. т. Піч працює безперервно 4...8 років. Щоб виплавити чавун, у домну завантажують шихту суміш певного співвідношення руди, палива і флюсів. Окремі порції шихти називаються колошами. Колоші із бункера 7 (рис. 1.3) подаються вагонетками 2 скіповим підіймачем 8 (на сучасних печах конвеєром) в приймальну воронку 9 засипного апарата. При опусканні малого конуса 10 шихта попадає в чашу 77 і при опусканні великого конуса 12 в колошник 13 і далі в шахту 14 печі. Поперемінне відкриття конусів запобігає виходу газів із печі в атмосферу. Шихта завантажується в домну періодично у міру того, як згоряє паливо і виходять чавун та шлак. Найбільша циліндрична частина домни називається розпаром 7. Нижче містяться заплечики б у вигляді зрізаного конуса і горн 4, обмежений подом 19. У нижній частині горна розміщено льотки для випускання чавуну 3 і шлаку 18. Для підтримання горіння палива в доменну піч крізь ряд (14...24) розміщених по обводу фурм 5 вдувається повітря під тиском до 0,3 МПа. Витрата повітря на виплавлення 1 т чавуну в сучасних доменних печах становить до 3000, а на великих печах до 7000 м3/хв. Для інтенсифікації виплавлення і більш економної витрати палива повітря нагрівають до 1000... 1200 °С у повітронагрівниках регенеративного типу. Повітронагрівник це футерований цеглою сталевий циліндр діаметром 6...8 і 30...40 м, який всередині має камеру згоряння 15 і насадку 20 із вогнетривкої цегли. Біля кожної домни є 3...4 повітронагрівники. У повітронагрівник Б крізь отвір 77 подається очищений колошниковий газ і крізь отвір 16 необхідне для згоряння газу повітря. Продукти згоряння газу з камери 15 проходять вертикальними каналами насадки 20, нагрівають її і виходять крізь отвір 21 у димову трубу 22. Коли насадка повітронагрівника Б досягне потрібної температури, подачу газу в нього припиняють і в зворотному напрямі подають повітря, яке проходить каналами розжареної насадки, нагрівається до температури 1000... 1200 °С і після цього вдувається в доменну піч. Коли повітронагрівник Б нагрівається, працює повітронагрівник А, попередньо нагрітий, за розглянутою схемою. Значним удосконаленням доменного процесу є збагачення повітряного дуття киснем (до 30 %), а також часткова заміна коксу природним газом. 2. Доменний процес. Доменна піч працює за принципом протипотоку: шихтові матеріали рухаються зверху вниз, а назустріч їм піднімається потік гарячих газів продуктів згоряння палива. При цьому горить паливо, відновлюється і насичується вуглецем залізо, відновлюються інші елементи, утворюється шлак. У зоні повітряних фурм вуглець коксу взаємодіє з киснем дуття, згоряє, внаслідок чого температура в цій зоні печі досягає 1800...2000 °С. У таких умовах вуглекислий газ С02 взаємодіє з вуглецем коксу і утворює оксид вуглецю СО, який і стає головним відновником заліза. Трохи вище, в зоні печі з температурою 700...450 °С, частина оксиду вуглецю розкладається з утворенням сажистого вуглецю. Шихтові матеріали, опускаючись назустріч потоку розжарених газів, нагріваються, з них випаровується волога, виділяються леткі речо Рис. І.З. Схема роботи доменної печі
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6 7... 186 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
