Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 187 188 189
|
|
|
|
ричних порошків (дробу) діаметром 50...800 мкм, що дає змогу мати пори розміром 20...320 мкм. Композиційні матеріали виготовляють із порошків кольорових металів, які створюють основу (матрицю), і дисперсійно-зміцнювального компонента оксидів металів. Порошинки оксиду розміром 0,1...5 мкм ефективно гальмують рух дислокацій в матриці і таким чином підвищують її міцність. Найпоширеніші композиційні матеріали на основі алюмінію САП (спечений алюмінієвий порошок): САП-1, САП-2, САП-3 з вмістом 6... 17 % А1203, міцністю ав = 300...400 МПа і пластичністю 3...8 %. За міцністю САП переважає дуралюміни і навіть теплостійкі сталі при температурах до 500 °С. Відомий магнієвий композит, зміцнений оксидами ІУ^О і ВеО, з тв = = 280...300 МПа і робочою температурою до 400 °С. Перспективним матеріалом типу САП є матеріали на основі нікелю з оксидами торію, гафнію, цирконію: ВДУ-1 (№ + 2 % ТЮ2), ВДУ-2 (№ + + 2 % НЮ2), ВД-3 (№ + 20 % Сг + 2 % ТЮ2) міцністю ав = 525...550 МПа, пластичністю а = 13...23 %, здатні працювати при температурі до 1000 °С. 2. Інструментальні порошкові матеріали це тверді сплави. Виготовляють їїс із порошків карбідів WC, ТіС і ТаС з добавлянням порошку кобальту, їхні висока твердість, стійкість до спрацювання, міцність, теплостійкість, що досягає 900.. .1000 °С, дають змогу виконувати твердосплавними інструментами високопродуктивну обробку різноманітних металевих та неметалевих матеріалів. За своїми різальними властивостями інструменти оснащені твердими сплавами, значно перевершують інструменти навіть із легованих інструментальних сталей і допускають обробку зі швидкістю різання до 800 м/хв. Тверді сплави поділяють на три групи: вольфрамові ВК, титановольф-рамові ТК і титанотанталовольфрамові ТТК. Сплави групи ВК (ВК2, ВКЗ, ВК4 тощо) складаються із зерен карбіду \УС, зацементованих Со. Цифра після літери К позначає процентний вміст Со, решта карбід \¥С. Крупнозернисті тверді сплави з розміром зерен 3.. .5 мкм позначають літерою В у кінці марки (наприклад, ВК6-В), а з розміром зерен 0,5... 1,5 мкм -літерою М (ВК6-М). Сплави групи ТК (Т5К10, Т5К12В, Т15К6 та ін.) складаються з карбідів \¥С і ТіС, зцементованих Со. Цифра після літери Т показує процентний вміст карбіду ТіС, а після К вміст Со, решта карбід \¥С. У сплавах групи ТТК (ТТ7К12, ТТ7К15) цифра після літер ТТ показує сумарний вміст карбідів ТіС + ТаС, а після К вміст Со, решта карбід \¥С. Із збільшенням вмісту кобальту в сплаві міцність і в'язкість його підвищується, а твердість і стійкість до спрацювання зменшується. Тому сплави з більшим вмістом кобальту застосовують для виготовлення інструментів, які працюють у важких умовах, при великих і нерівномірних навантаженнях і, навпаки, з малим вмістом кобальту для обробки з невеликим навантаженням, але з великою швидкістю різання. З метою економії дефіцитних вольфраму і кобальту розроблено сплави на основі ТіС + Ni + Mo (сплав ТН-20) і на основі карбонітріду титану Ti(NC) + Ni + Mo (сплав КНТ16). Цифра в цих марках показує сумарний вміст Ni + Mo. Серед інструментальних порошкових матеріалів окрему групу становлять так зьгтмінералокерамічні матеріали, їх виготовляють з оксиду алюмінію (99 %) з добавкою оксиду магнію ЦМ-332, з оксиду алюмінію (до 80 %) і карбідів тугоплавких металів ВОК-60, В-3, з нітріду силіцію з іншими добавками силеніт-Р. З цих матеріалів, як і з твердих сплавів, виготовляють пластинки певних розмірів і форми для оснащення різального інструменту. Основною перевагою мінералокераміки є висока теплостійкість (до 1200 °С), що дає змогу обробляти різні матеріали із значно більшими швидкостями, ніж інструментами з твердих сплавів. Проте слід враховувати, що мінералокераміка відзначається також великою крихкістю та малим опором згину. Тому її використовують переважно для інструментів чис-тової обробки різанням без ударів. Широко застосовують порошкові швидкорізальні сталі однорідний дрібнозернистий матеріал без карбідної ліквації. Порівняно із звичайними сталями вони мають більшу твердість і теплостійкість. Металорізальний інструмент із цих сталей має в 1,5.. .2 рази більшу стійкість. 3. Електротехнічні порошкові матеріали це велика група композицій, призначених для виготовлення розривних контактів з порошків тугоплавких металів (W, Мо) з металом високої електропровідності (Cu, Ag), і ковзних контактів з графіту і порошків міді або бронзи. З магнітних матеріалів методом порошкової металургії виготовляють магнітодіелектрики, які є композиціями порошків заліза високої чистоти, пермалою, альсиферу або інших матеріалів з різними діелектриками, магнітотверді сплави типу алніко і магніко або рідкоземельних металів, а також так звані ферити матеріали, які дістають із оксиду заліза Fe203 і оксидів деяких інших металів NiO, MnO, ZnO тощо. Запитання і завдання для самоконтролю 1.Назвіть основні групи сплавів легких металів: алюмінієвих, магнієвих, титанових. Наведіть їх склад, маркування, властивості, застосування. 2. Розгляньте сплави на основі міді, їх склад, будову, маркування, властивості, застосування. 3.Назвіть групи сплавів на основі нікелю, їх склад, властивості, призначення. 4.Назвіть сплави на основі тугоплавких металів, їх склад, властивості, застосування. 5.Бабіти, їх склад, будова, властивості, застосування. 6.Які основні групи спечених порошкових матеріалів, їх склад, застосування?
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
