Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 187 188 189
|
|
|
|
ратися на тверді включення, які виступають, а западини, що утворилися між включенням, утримують мастило. Бабіти Б89 і Б83 застосовують у найважливіших вузлах тертя двигунів внутрішнього згоряння, турбокомпресорів і потужних електродвигунів, які працюють при великих швидкостях ковзання деталей і робочій температурі до 120 °С. Найбільш доступними підшипниковими матеріалами є малоолов'янисті бабіти на свинцевій основі Біб, Бб, БН і БТ. Вони містять 5... 17 % 8п, 13... 17 % БЬ і до 3 % Од. У бабиті Бб, крім того, міститься в середньому 2 % Ссі, в БН 1,5 % Ссі, 1 % № і до 1 % Аб, а в БТ до 2 % Те. Основою цих бабітів є свинець, а твердими включеннями сполуки БпБЬ, 8пАз2 і Си68п5. До свинцевих належать бабіти марок БС і БК. Крім свинцю, бабіт БС містить до 18 % БЬ і 1,5 % Си, а бабіт БК до 1,2 % Са і 0,9 % Иа. Твердими включеннями в них є РЬ3Иа і БЬ. Олов'яно-свинцеві припої описані нижче. 19. Тугоплавкі метали та їхні сплави Тугоплавкі метали і їхні сплави використовують в авіаційній, космічній і ядерній техніці, електровакуумному і електронному обладнанні, хімічній промисловості. Значна кількість цих металів витрачається для легування залізовуглецевих сплавів сталей і чавунів та деяких кольорових металів. 1.Сплави хрому з №, Мо, V, У, Ті мають високу жароміцність і жаростійкість, тому їх використовують в основному для виготовлення деталей, які працюють тривалий час при високій температурі (1050... 1100 °С) і значному навантаженні, здатні чинити опір повзучості і дії агресивного газового середовища. Це лопатки газових турбін, фасонні виливки для тривалої роботи в газових продуктах згоряння, агресивних кислих рідких середовищах. 2.Сплави ванадію, леговані Ті, N1?, Тх, Та, Бі, А1, Сг, Ні", використовують для виготовлення оболонок тепловидільних елементів ядерних реакторів з натрієвим теплоносієм, труби для атомних реакторів. Вони мають достатню теплопровідність і корозійну стійкість, добре деформуються, піддаються контактному і дуговому зварюванню. Сплави ванадію можна використовувати не тільки при високих (до 1200 °С), а й при кріогенних температурах (нижче мінус 196 °С). 3.Сплави ніобію з Мо, Тх, Та, С використовують як конструкційний матеріал з робочою температурою 1100... 1250 °С у термоядерній, космічній і електровакуумній техніці. В хімічній промисловості з них виготовляють змійовики, дистилятори, трубопроводи, клапани та інші деталі апаратів. Сплави задовільно обробляються різальними інструментами, зварюються. 4.Сплави танталу, леговані \¥, Мо, N5, НГ, мають винятково високу стійкість у сильних кислотах, розплавах лужних металів. їх поставляють у вигляді листів, тонкостінних труб, дроту, а також заготовок, одержа них методом порошкової металургії або електронно-променевою плавкою. Використовують їх для виготовлення відповідальних деталей ракетних двигунів на твердому і рідкому паливі, ємкості для гарячих газів і рідин, в хімічному обладнанні, електровакуумній промисловості, електроніці. Робоча температура цих сплавів становить 1300... 1650 °С і вище. 5.Сплави молібдену, леговані 7л, \¥, Ті, Яе, В, застосовують для виготовлення прес-форм, електродів ерозійно-іскрових апаратів, в електронній і електровакуумній промисловості контурів ядерних реакторів. Деталі з цих сплавів можуть працювати тривалий час при температурі 1200... 1350 °С і короткочасно до 1600 °С. 6. Сплави вольфраму з Мо, Яе, Ні*, № використовуються для виготовлення екранів печей, високотемпературних термопар, електричних контактів, електродів для зварювання металів у газових середовищах реакторів ядерних двигунів, ракет, в інструментальній промисловості. Робоча температура сплавів вольфраму досягає 2200 °С, короткочасно до 2750 °С. 20. Спечені порошкові матеріали Продукція порошкової металургії дуже різноманітна. До основних її видів належать конструкційні, інструментальні, електротехнічні та інші матеріали. 1. Конструкційні порошкові матеріали це насамперед антифрикційні та фрикційні матеріали, пористі матеріали для фільтрів. Антифрикційні матеріали композиції, які дістають пресуванням та спіканням порошків заліза або бронзи з 2...5 % графіту. Умови пресування та спікання вибирають такими, щоб пористість матеріалів становила близько 15...30 %. Після спікання матеріали просочують мінеральним маслом. Своєрідна структура (графіт і заповнені маслом пори) забезпечують цим матеріалам малий коефіцієнт тертя, високу стійкість до спрацювання і здатність працювати в багатьох випадках без додаткового змащування. Застосовують їх для виготовлення підшипників ковзання різного устаткування і приладів. Фрикційні матеріали, навпаки, мають високий коефіцієнт тертя, тому їх застосовують для виготовлення деталей, гальмових пристроїв, дисків зчеплення тощо. Виготовляють ці матеріали на залізній і мідній основах з добавками свинцю, графіту, азбесту, кремнезему та ін. Матеріали на залізній основі призначені для роботи в умовах сухого тертя, а на мідній в масляному середовищі. Пористі матеріали застосовують для фільтрування рідин і газів. Спечені фільтри прості у виготовленні, відзначаються високою міцністю, стабільністю фільтрувальних властивостей по всій площі фільтра. Фільтри, виготовлені з корозієі жаростійких матеріалів (корозієстійкої сталі, нікелю, титану, бронзи), дають можливість фільтрувати хімічно активні високотемпературні рідини і гази. Спечені фільтри виготовляють із сфе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
