Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 186 187 188 189
|
|
|
|
3.Гідрометалургійний спосіб полягає у вилуговуванні металів із руд різними розчинниками і подальшому виділенні їх із розчину. Вилуговування може здійснюватись Як на поверхні землі, так і під землею за допомогою свердловин. Цей спосіб широко застосовується, наприклад, для добування міді, а останнім часом урану і деяких інших металів. 4.Хіміко-металургійніш спосіб об'єднує хімічні та пірометалургійні процеси. Титан, наприклщ? одержують відновленням тетрахлориду ТіС14 магнієм і подальшою плавкою в електродугових печах. Поряд з розглянутими способами для одержання конструкційних матеріалів на основі металів або їхніх сполук, а також готових виробів з них останнім часом широко Застосовують спосіб порошкової металургії. Запитання і завдання длЯ самоконтролю 1. У чому суть металургійного виробництва? 2.Наведіть характеристику основних вихідних матеріалів для виробництва металів. 3.Які існують промисЛові способи добування металів із руд? їхні недоліки та переваги. Глава 2. ВИРОБНИЦТВО ЧАВУНУ 4. Матеріали для виробництва чавуну Чавун виплавляють із Залізних руд пірометалургійним способом у доменних печах, використовуючи для цього тверде паливо (кокс) і флюси. 1.Залізні руди містять валізо у вигляді оксидів, гідратів оксидів, карбонатів. Пустою породою ^ цИх рудах, як правило, бувають кварцит або пісковик, глинясті речовини. До основних залізних £уд належать: магнітний залізняк з маСовою часткою 45...70 % заліза у вигляді оксиду Ре304. Руда багата залізом, але важко відновлюється; червоний залізняк з масОВою часткою 50...60 % заліза у вигляді оксиду Ре203. Ця руда має незначний вміст сірки та фосфору, легко відновлюється, тому належить до кращих залізних руд; бурий залізняк у вигляді водного оксиду Ре203 • ЗН20 містить до 35 % заліза; пуста порода звичайно забруднена сіркою і фосфором, але руда легко відновлюється; шпатовий залізняк з масовою часткою 30...40% у вигляді карбонату РеС03. Руда відзначається добрим відновленням і малим вмістом сірки і фосфору. 2.Паливо під час виплавки чавуну виконує роль не тільки пального, а й відновлювача заліза з руди. Цим вимогам найкраще задовольняє тверде паливо кокс. 3.Флюсами при виплавці чавуну в доменній печі є вапняк СаС03 або доломітизований вапняк, який складається з СаС03. 5. Підготовка руд до плавки Доменний процес вважається раціональним, якщо масова частка заліза в шихті становить не менш як 60 %. Тому важливим етапом у металургійному виробництві є підготовка руд до плавки. З цією метою руди подрібнюють, сортують і збагачують. 1.Збагачення полягає у збільшенні різними способами вмісту заліза в руді. Так, промивання водою дає змогу видалити частину піщано-глинястої породи. Цієї ж мети досягають гравітацією (відсадкою) відділенням руди від легкої породи при пропусканні під тиском води крізь дно вібру-вального сита, на якому шаром лежить руда. Магнетитові руди збагачують способом магнітної сепарації, який ґрунтується на різниці магнітних властивостей залізовмісних мінералів та частинок пустої породи. Магнітний сепаратор шківного типу (рис. 1.1) складається з двох стрічкових конвеєрів. Усередині верхнього конвеєра є електромагніт. Куски руди 7, які надходять на живильну стрічку 2 нижнього конвеєра, проходячи крізь магнітне поле, намагнічуються і прилипають до збиральної стрічки 3 верхнього конвеєра, а куски пустої породи (немагнітна фракція 5) вільно падають зі стрічки нижнього конвеєра. У результаті збагачення мають концентрат 4 продукт з підвищеним вмістом заліза. Для поліпшення плавки збагачену руду (концентрат) переробляють у кускові матеріали агломерацією або обкатуванням. 2.Агломерація полягає у спіканні руди (40...50 %), вапняку (15...20 %), дрібного агломерату і коксу в спеціальній агломераційній машині. Агломераційна машина стрічкового типу (рис. 1.2) складається з великої кількості візків з боковими бортами і колосниками замість дна, що рухаються напрямними рейками. У завантаженому візку після запалювання газовими пальниками починається горіння палива, причому горіння поширюється зверху вниз. Повітря просочується крізь шар шихти завдяки дії спеціальних вакуумних пристроїв. Температура в шарі шихти становить 1300... 1600 °С. При цьому з руди видаляється частина домішок, розкладаються карбонати і утворюється пористий офлюсований матеріал агломерат. Застосування офлюсованого агломерату дає змогу підвищити продуктивність доменних печей на 10...25 %та зменшити витрати коксу на 10...20 %. Крім того, в процесі спікання майже повністю вигоряє сірка і видаляється у вигляді сірчистого газу. У металургії звичайно використовують офлюсований агломерат, для чого в шихту рис. 1.1. Схема магнітного сепаратора шківного додатково вводять вапняк. типу Живильник
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3 4 5 6... 186 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
