Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 187 188 189
|
|
|
|
Хромисті сталі містять 13 % і більше хрому. За структурою вони поділяються на сталі феритного (08X13, 15Х25Т), феритно-мартенситного (12X13) і мартенситного (20X13, 30X13, 95X18) класів. Більшість хромонікелевих сталей належать до аустенітного класу: 12Х18Н9, 12Х18Н12Т, 10Х14Г14Н4Т та ін. Поряд з ними існують сталі аустенітно-феритного (наприклад, 08Х21Н6М2Т) і аустенітно-мартенсит-ного (09X15Н8Ю) класів. Жаростійкі сталі призначені для роботи при високих температурах у газових середовищах. Жаростійкість (окалиностійкість) визначається не структурою, а складом сталі і в основному залежить від вмісту хрому. Введення в сталь 5...8 % хрому підвищує її жаростійкість до 700...750 °С, а при 25 %Сг-до 1100 °С. Поряд з хромом ці сталі легують 8і, А1, №(15X5, 40Х9С2, 15Х18СЮ, 20Х23Н13 та ін.). Жароміцні сталі здатні тривало працювати під навантаженням при високих температурах. їх поділяють на три класи: перлітний, мартенсит-ний і аустенітний. До сталей перлітного класу, призначених для роботи при температурі 450...580 °С, належать котельні (15К, 18К, 22К) та теплостійкі (12МХ, 25ХІМФ, 20ХЗМВФ та ін.) сталі. Сталі мартенситного класу (15Х5М, 12Х8ВФ, 40X10С2М та ін.) здатні працювати при температурі 450...600 °С. Для роботи при температурі 650...700 °С використовують сталі аустенітного класу (10Х18Н12Т, 08Х15Н24В4ТР, 45Х14Н14В2М). 2. Інструментальні сталі призначені для виготовлення різального, штампового та вимірювального інструменту. Ці сталі повинні мати високу твердість, стійкість до спрацювання, в ряді випадків високу теплостійкість, їх легують головними чином карбідоутворювальними елементами Сг, \У, V, Мп. Звичайні інструментальні леговані сталі мають теплостійкість до 300 °С. Тому виготовлені з них інструменти можуть працювати при швидкостях різання 15...25 м/хв. З них виготовляють свердла, розвертки, мітчики, плашки. Особливе місце займають швидкорізальні сталі. Вони містять до 18 % W, 4,5 % Сг, 2,5 % V, 8 % Со та інші елементи. Після термічної обробки твердість швидкорізальної сталі досягає 62... 64 НЯСе, а її різальні властивості зберігаються при температурі 600...650 °С. Тому інструменти з цієї сталі можуть працювати з швидкістю різання в 3...4 рази більшою, ніж із вуглецевих сталей. З них виготовляють свердла, зенкери, різці, фрези, протяжки. Найбільш поширені швидкорізальні сталі марок Р9, Р9К5, Р9М4. Штампові сталі призначені для виготовлення інструментів для холодного та гарячого деформування металів. Для холодного деформування металів у багатьох випадках використовують інструменти із сталей, призначених для виготовлення різального інструменту (У 10, У12, Х12М, Р12). Сталі для інструментів гарячого деформування повинні мати більшу міцність, окалиностійкість, теплопровідність. Тому для їх виготовлення застосовують комплексно леговані сталі з більшим вмістом легуючих елементів (5ХНМ, 4Х5В2ФС). Сталі для вимірювальних інструментів повинні мати високу твердість, стійкість до спрацювання, стабільність у розмірах протягом експлуатації. Цим вимогам задовольняють маловуглецеві сталі, які піддають цементуванню (15, 20), загартовувані високовуглецеві сталі (X, ХГ), а також сталі, які піддають азотуванню (38ХМЮА). 3. Сталі з особливими фізичними властивостями. Серед них значне місце належить магнітним і парамагнітним сталям. Магнітні сталі поділяють на магнітом'які і магнітотверді. Магнітом'які сталі застосовують для виготовлення магнітопроводів (осердь реле, трансформаторів тощо). До них належать: технічно чисте залізо, нелегована і легована силіцієм тонколистова сталь, залізонікелеві сплави. Магнітотверді сталі призначені для виготовлення постійних магнітів. Це сталі мартенситного класу, леговані хромом, вольфрамом, кобальтом (ЕХЗ, ЕХ5В5, ЕХ9К15М2 та ін.), а також велика група Ре-№-А1-сплавів. Парамагнітні сталі використовують в електротехніці, приладобудуванні, а також в інших галузях техніки для виготовлення деталей, які не повинні намагнічуватися. До них належать сталі аустенітного класу 17Х18Н9, 40Г14Н9Ф2 та ін. 9. Леговані чавуни Леговані чавуни поділяють на корозієстійкі, жаростійкі і жароміцні. До жаростійких належать чавуни, леговані силіцієм (ЧС13, ЧС15, ЧС17) і хромом (ЧХ22, ЧХ28, ЧХ32). Вони досить стійкі в сірчаній, азотній і багатьох органічних кислотах. Для підвищення корозійної стійкості кременисті чавуни додатково легують молібденом (ЧС15М4, ЧС17МЗ). У лугах високу корозійну стійкість мають нікелеві чавуни, наприклад аустенітний чавун ЧН15Д7. Жаростійкість чавунів підвищують легуванням силіцієм (ЧС4) або хромом (ЧХ32). Високу жаростійкість мають аустенітні чавуни сірий ЧН15Д7 і з кулястим графітом ЧН15ДЗШ. Як жароміцні використовують аустенітні чавуни з кулястим графітом ЧН19ХЗШІЧН11Г7Ш. Запитання і завдання для самоконтролю 1. У чому суть легування сталі? 2.Як маркують леговані сталі? 3.Назвіть основні групи легованих конструкційних сталей. Зазначте їх склад, марки, властивості та призначення. 4.Назвіть основні групи легованих інструментальних сталей. Зазначте їх склад, марки, призначення. 5.Назвіть основні групи легованих чавунів, їх склад, властивості та застосування.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 32 33 34 35 36 37 38... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
