Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 187 188 189
|
|
|
|
Глава 5. ОСНОВИ ПОРОШКОВОЇ МЕТАЛУРГІЇ 22.Загальні відомості Порошкова металургія це галузь, що охоплює виробництво порошків металів, їхніх сплавів і сполук, а також неметалевих матеріалів (графіту, сажі) і одержання з них напівфабрикатів, заготовок або готових виробів. При цьому основний компонент таких матеріалів не доводять до плавлення. Сьогодні світове виробництво порошків металів (Бе, Си, №, Со, Сг, XV, Мо, V та ін.) і їхніх сплавів, а також сполук (карбідів, боридів, силіцидів тощо) з частинками розміром від 0,1... 1,0 мкм до 1 мм перевищує 1 млн т за рік, а виробів з них 550...600 тис. т. Щорічний приріст порошкової металургії становить в середньому 6...8 %, а іноді 15...20 %. Метод порошкової металургії цінний насамперед тим, що дає змогу діставати матеріали, які іншими методами дістати неможливо, наприклад, з металів із значною різницею температури плавлення (\^ + Си; XV + А§ та ін.), з металів і неметалів (бронза + графіт), з хімічних сполук (оксидів, карбідів, нітридів), з матеріалів з певною пористістю (підшипники ковзання, фільтри), з особливими електричними, магнітними та іншими властивостями. Особливе місце серед порошкових матеріалів належить твердим сплавам, їх дістають із порошків карбідів \¥С, ТіС, ТаС з додаванням порошку кобальту. Вони мають велику твердість (85...92 НЯА) і теплостійкість (900... 1000 °С). Застосовують їх переважно для оснащення різального інструменту, який працює при значних навантаженнях і швидкостях різання. Порошкова металургія відзначається також мінімальними втратами (іноді до 10 разів) матеріалів для виготовлення виробів, дає змогу значно зменшити верстатний парк та кількість робітників. Тому цей метод є високоефективним також при виготовленні деталей загального машинобудування або побутового призначення, які дістають литтям та обробкою різанням. Такі вироби виготовляють з порошків сталі, бронз, латуней та інших матеріалів. їх, як і литво, можна додатково обробляти різанням, піддавати термічній обробці. Технологічний процес порошкової металургії включає (рис. 1.24) одержання порошків, підготовку шихти, пресування (формування) і спікання, а в деяких випадках і додаткову обробку гаряче допресування, калібрування, просочування мастилами тощо. 23.Добування порошків Для виготовлення спечених виробів використовують порошки розміром 0,5...500 мкм. Дістають такі порошки механічними та хімічними методами. 1. Механічні методи це розмел стружки та відходів металообробки, розпилення рідкого металу. Розмел здійснюють у вихрових і кульових млинах. Порошок сталі Порошок заліза Порошки добавок Розмел Пресування при тиску 400...700 МПа У прес-формі Гідростатичне 1 Динамічне Г Спікання при температурі 1100... 1300 °С У водні У дисоційованому аміаці У вакуумі 1 І Г Допресування Під молотом при 20 °С Гаряче ізостатичне Під пресом при 1100...1200 °С Гаряча деформація Г Прутки Екструзія Без оболонки В оболонці Т Прутки, труби Рис. 1.24. Узагальнена технологічна схема виробництва сталевих порошкових напівфабрикатів і виробів
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 19 20 21 22 23 24 25... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
