Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VII.25. Схема виготовлення гумового листа формується, розчиняється в органічних розчинниках, при нагріванні стає клейкою. Якість гумових виробів залежить від рівномірності розподілу компонентів у каучуку і дотримання оптимальних режимів змішування. Під час введення сірки в гумову суміш температура суміші не повинна перевищувати температуру плавлення сірки, тобто 115 °С. 2. Виробництво виробів з гуми. Листові напівфабрикати та вироби з гуми дістають каландруванням сирої гуми; вироби складної форми видавлюванням, пресуванням, литтям під тиском. Каландруванням дістають листову гуму, а також наносять гуму на тканинну основу. Для одержання гумових листів або стрічок певної товщини сиру гумову суміш З (рис. VII.25) пропускають між верхніми валками каландрів. Верхній та середній валки каландра підігрівають до 50...90 °С, а нижній -охолоджують до 15 °С. Листову гуму, що виходить з каландра, намотують на дерев'яний барабан /. Прогумовують тканину також на каландрах. У цьому випадку гумова суміш 3 провальцьовується і одночасно втирається в тканину, що безперервно подається з барабана 2 в зазор між нижніми валками. Листова гума, або прогумована тканина, попадає далі на розкрій. Складні фасонні заготовки вирубують або вирізають за шаблоном. Видавлювання (шприцювання) застосовують для виготовлення гумових профілів: труб, стрічок, профілів іншої форми. Для цього сиру гумову суміш за допомогою черв'ячного гвинта перемішують у підігрітому циліндрі і видавлюють крізь отвір певного перерізу аналогічно екструзії пластмас (див. рис. VII.5). Пресування полягає у формуванні виробів складної форми з сирої гуми або прогумованої тканини, іноді з арматурними елементами, в підігрітій формі під тиском 2... 10 МПа. Схема цього процесу аналогічна схемі пресування пластмас (див. рис. VII.8). Пресуванням дістають із гуми клину-ваті паси, муфти, манжети тощо. Лиття під тиском застосовують для виготовлення складних за конфігурацією і великих розмірів виробів і здійснюють у нагрітих до 80... 100 °С прес-формах під тиском до 120 МПа аналогічно литтю пластмас (див. рис. VII.4). 3. Вулканізація це процес обробки відформованого з сирої гуми виробу з метою підвищення його міцності, твердості та інших фізико-меха-нічних властивостей. Вулканізацію проводять в автоклавах або котлах при температурі 130... 150 °С і тиску 0,1... 0,4 МПа. В цих умовах вулканізуючі речовини (сірка та ін.) взаємодіють з лінійними молекулами каучуку, відбувається їхнє укрупнення і утворення сітчастої структури. Внаслідок цього значно зменшується пластичність каучуку, виріб стає міцні шим, підвищується його стійкість до теплоти та хімічного впливу. Так, якщо у натуральний каучук добавляють 1,5...5 % 5, то дістають м'яку гуму; при 12...20 % Б мають напівтверду гуму, а якщо сірки більше ніж 25 %, то гумова суміш перетворюється в твердий матеріал ебоніт. Запитання і завдання для самоконтролю 1.Перелічіть основні компоненти, які входять до складу гумових матеріалів, їх призначення. 2. У чому суть вулканізації гумової суміші? 3.Назвіть найбільш поширені способи виготовлення виробів з гуми. 4.Назвіть найбільш характерні вироби з гуми та їхні специфічні властивості.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
