Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 187 188 189
|
|
|
|
При обробці реактопластів із волокнистими та шаруватими наповнювачами можливе їх вологонасичення та набухання, тому охолодження рідини при обробці з цих пластмас, як правило, не застосовується. Під час обробки пластмас утворюється багато пилу, виділяються шкідливі гази, тому верстати мають бути обладнані місцевою вентиляцією. Для поліпшення умов різання і підвищення стійкості інструмента передній та задній кути вибирають дещо більшими, ніж при обробці металів. Листові пластмаси завтовшки до 3 мм розрізають гільйотинними, паралельними або дисковими ножицями. Матеріали, товщі за 3 мм, розрізають стрічковими та дисковими пилками з швидкорізальної сталі, твердосплавними фрезами або обрізними алмазними кругами. Стрічкові пилки краще проводять теплоту, тому вони більше придатні для розрізання товстих плит; вузькі полотна застосовують для фігурного різання, широкі для прямого. Різання стрічковими пилками виконують зі швидкістю 250... 1200 м/хв, дисковими 250...3000 м/хв. Охолодження здійснюють стисненим повітрям. Точінням обробляють пластмаси на звичайних металорізальних верстатах. Для обробки термопластів застосовують різці з інструментальної вуглецевої та швидкорізальної сталей з кутами: а = 20°, у = 15...20°, ф = 45°таХ = 0. Термопласти (оргскло, вініпласт, поліаміди) обробляють зі швидкістю різання 200...100 м/хв, глибиною різання 0,5... З мм та подачею 0,1...0,2 мм/об, фенопласте з різними наповнювачами мають відповідно 170... 180 м/хв, 1,5...2,5 мм та 0,1...0,2 мм/об. Точіння термопластів виконують з охолодженням емульсією або водою, точіння реактопластів (гетинаксу, текстоліту, волокніту) стисненим повітрям. Фрезерування виконують на фрезерних металообробних верстатах. Термопласти фрезерують фрезами зі швидкорізальної сталі з кутами заточування а = 10... 15° і у ^ 20° при швидкості різання 200...250 м/хв та подачі 0,1...0,4 мм/об. Реактопласти обробляють фрезами, оснащеними пластинками з твердих сплавів з кутами а = 10...25° і у =10...15° при швидкості різання 125...200 м/хв та подачі 0,1...0,3 мм/об. Фрезеруючи пластмаси, слід: деталь жорстко закріплювати на верстаті або в пристрої; для підвищення плавності в роботі та поліпшення відведення стружки застосовувати фрези з гвинтовими зубцями з кутом нахилу 20...55°; для пластмас з шаруватими наповнювачами застосовувати попутне фрезерування; для охолодження інструмента застосовувати стиснене повітря. Свердління отворів, особливо глибоких, в пластмасових деталях пов'язане з деякими труднощами, тому цю операцію бажано виключати з технологічного процесу. У разі необхідності виконання свердління потрібно правильно вибирати конструкцію свердла, його матеріал та геометричні параметри, режими обробки, мащення та охолодження зони різання. Важливими умовами якісного свердління є: велика швидкість різання, невелика подача і часте виведення свердла з отвору для видалення стружки. Підвищенню якості обробки сприяє застосування спіральних свердел з широкою, добре полірованою канавкою. Охолодження забезпечується стисненим повітрям, а при свердлінні фенопластів та склопластиків можна застосовувати водяний розчин емульсолу. Для свердління отворів в термопластах застосовують спіральні свердла з кутом при вершині 2ф " 70°, заднім кутом а = 4...8° та кутом нахилу канавки со = 15...17°. Отвори в реактопластах та листових пластиках виконують свердлами з швидкорізальних сталей або твердих сплавів з такими параметрами: 2ф = 50...60°, а = 14...16° та о = 10°. Крім спіральних свердел для свердління отворів у пластмасах застосовують перові свердла, циркульні різці, трубчасті свердла, алмазні свердла коронки. Нарізування різьби на пластмасових деталях є порівняно важко виконуваною операцією і тому потребує точного дотримання режимів різання, охолодження, вибору інструмента. Зовнішню різьбу нарізають різцями, плашками, внутрішню азотованими або хромованими мітчиками. Різьбу великого діаметра нарізають на токарно-гвинторізних верстатах при швидкості різання близько 100 м/хв та глибині різання не більше ніж 0,1...0,2 мм із застосуванням мастильно-охолодних рідин із суміші парафінового масла і гасу. Невеликі зовнішні та внутрішні різьби нарізають плашками та мітчиками з швидкорізальної сталі при швидкостях різання 12...20 м/хв і змащуванні маслом або мильним розчином. У мітчиків передній кут має бути від'ємним (-5...-10°), а канавки хромованими і полірованими. Різьбу на деталях із пластмас з шаровими наповнювачами (гетинакс, текстоліт) слід нарізати тільки перпендикулярно до шарів наповнювача, в протилежному випадку можливе їх розшарування. Шліфують деталі з термопластів суконними та фланельними кругами з пастою з відмуленої пемзи з водою або наждачним папером з абрази-вом зернистістю 150...250. Термореактивні пластмаси шліфують абразивними кругами з м'якою зв'язкою, наждачним полотном або папером. Шліфування здійснюють з великими швидкостями (20...40 м/с) при короткотривалому контакті (1,0...1,5 с) деталі з кругом та зусиллям притиску близько 0,05...0,15 МПа. Полірування пластмас виконують на полірувальних верстатах фетровими, повстяними, сукняними та бавовняними кругами діаметром 200...400 мм та завтовшки 60... 100 мм з нанесеними на них пастами (ГОИ, ВИАМ-2 та ін.) при швидкості 15...35 м/с, а остаточне сухими бавовняними кругами без паст.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
