Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VII.12. Схема намотування склопластикових виробів ці по твірній циліндра і по кільцю. Таке намотування забезпечує максимальну міцність виробу. 5. Пултрузія. На відміну від екструзії в процесі пултрузії матеріал для виготовлення конструкційних елементів певного профілю не видавлюється, а витягується під дією зовнішнього зусилля. Таким способом одержують різні профілі, прутки, труби з полімерів з волокнистими наповнювачами. Схему установки для виготовлення таких елементів показано на рис. VII. 13. Наповнювач у вигляді джгута, полотна або тканої стрічки 1 послідовно проходить крізь ванну 2 з рідким полімерним зв'язувальним матеріалом, просочується, обтискується напрямними роликами З, далі попадає в матрицю попереднього формування 4, а потім в нагріту прес-форму 5, де фіксується потрібна конфігурація і затвердіває зв'язувальний полімер. Для завершення затвердівання виготовлений елемент після формування додатково термообробляють в печі 6. Матеріал протягується по всьому тракту установки за допомогою тягового пристрою 7. Виготовлений елемент ріжеться на заготовки певної довжини. 6.Прокатуванням виготовляють плоскі та гофровані листи склоплас-тика. Скломат або склотканину просочують у ванні зі смолою, потім відтискними валиками видавлюють лишки смоли. Просочені листи покривають целофаном і пропускають між нагрітими валками, де вони спресовуються і затвердівають. 7. Лиття без тиску здійснюється залиттям смол, що твердіють при кімнатній температурі або наступному нагріванні, в холодні або гарячі форми. Таким способом дістають деталі технологічної оснастки, наприклад шаблони, пуансони та матриці прес-форм із поліефірних та епоксидних смол, стиракрильних композицій. Рис. VII. 13. Схема пултрузії 8. Виготовлення виробів із газонаповнених пластмас. Вироби з піноі поропластів дістають такими способами: 1)гарячим твердінням у закритих формах термореактивних компаундів на основі феноло-формальдегідної смоли з добавкою порофорів (піно-пласти ФФ, ФК-20); 2)спіканням у формах термопластичних мастик на основі полістиролу або полівінілхлориду з добавкою порофорів (пінопласти ПС, ПВХ); 3)спіканням у закритих формах порошків або гранул пластмас, насичених чи змішаних з порофорами; 4)самоспінюванням піноуретанів у відкритих формах у процесі реакції рідкої композиції ізоціанат-поліефір-активатор (пінополіуретан ППУ). 6. Виготовлення деталей з пластмас у твердому стані Велику кількість деталей виготовляють із пластмас у твердому стані (листи, плити, труби, профілі різного перерізу) листовим штампуванням та обробкою різанням. 1.Листове штампування складається з таких операцій: вирубування і пробивання, згинання та витягання. Вирубування і пробивання застосовують при виготовленні деталей з шаруватих пластиків. Текстоліт, склотекстоліт штампуються досить легко, деякі труднощі виникають при штампуванні гетинаксу. Для прискорення штампування і поліпшення якості виробів пластики завтовшки понад 3 мм перед поданням у штамп доцільно нагрівати: термопласти до температури 90... 120 °С, реактопласти до 120... 140 °С. Згинання та витягання здійснюють з нагріванням листового матеріалу. Витягання порожнистих виробів пуансоном крізь матрицю аналогічне витяганню з листового металу. 2.Обробка різанням. Пластмаси піддаються всім видам обробки різанням, яку виконують на звичайних металорізальних або деревообробних верстатах. Однак особливості будови та фізико-механічні властивості пластмас потребують дотримання деяких вимог до технології їх обробки та конструкції різального інструмента. Низька теплопровідність пластмас сприяє концентрації теплоти в зоні різання, що веде до значного нагрівання інструмента, оплавленню термо-пластів і припіканню або обвугленню реактопластів. Під дією теплоти смолисті складові пластмас налипають на робочі поверхні інструмента. Тому його слід ретельно заточувати, передні та задні поверхні полірувати, а іноді й хромувати та доводити пастами. При обробці пластмас з абразивними наповнювачами (кварцом, азбестом, скловолокном та ін.) інструмент має низьку стійкість до спрацювання, тому для обробки таких пластмас застосовують інструмент із твердих сплавів або швидкорізальної сталі.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
