Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 187 188 189
|
|
|
|
Метод роздування використовують також для виготовлення порожнистих виробів (пляшок, фляг, каністр). При цьому заготовка 1 (рис. VII.7) із термопласта видавлюється у вигляді труби крізь головку екструдера 4. До заготовки підводять і змикають дві водоохолоджувані півформи 2 і крізь горловину виробу подають стиснене повітря, яке й роздуває заготовку відповідно до конфігурації форми. Існуючі автомати за 1 год виготовляють таким методом до 600 пляшок об'ємом 500 см3. 3. Гаряче пресування застосовують для виготовлення деталей з термореактивних пластмас з порошковими або волокнистими наповнювачами. У вихідному стані такі пластмаси (прес-матеріали) мають вигляд порошку, волокон, гранул або таблеток. Для гарячого пресування необхідне нагрівання прес-форм для переведення прес-матеріалу спочатку у в'язкоте-кучий стан і подальшого його тверднення (полімеризації). Гаряче пресування буває прямим і ливарним. Пряме пресування здійснюється в закритих прес-формах на гідропресах; тиск на розміщений у матриці 1 (рис. VII.8, а) прес-матеріал 2 передається пуансоном 3. При цьому здійснюється власне процес пресування і тверднення пластмаси. Потім пуансон 3 піднімається у вихідне положення, прес-форма розкривається і готова деталь 4 виймається за допомогою виштовхувача 5. Для ливарного пресування прес-матеріал 4 (рис. VII.8, б) завантажують у підігріту камеру і, де він переходить у в'язкотекучий стан, і потім під тиском пуансона 5 перетікає крізь пуансон 2 у матрицю 1 прес-форми. Після витримування протягом часу, потрібного для тверднення прес-матеріалу, прес-форма розкривається при піднятті пуансона 5 завантажувальної камери З і пуансона 2, а деталь 6 виводиться із форми за допомогою виштовхувача 7. Ливарним пресуванням можна виготовляти складні за формою деталі, з глибокими отворами та різьбою, складною металевою арматурою. Ливарне пресування здійснюється при температурі прес ///1 [у 1 \ V/ І щ І 1 б Рис. VII.8. Схеми прямого (а) і ливарного (б) пресування: 1 завантаження прес-матеріалу; II-пресування; ///виймання деталі матеріалу 140... 190 °С, тиску 50...70 МПа і витримуванні в такому стані 0,5... 1 хв на 1 мм товщини деталі. 4. Пресування листів та плит проводять на гідравлічних пресах між плитами, які обігріваються парою і охолоджуються водою. Вихідним матеріалом є листовий наповнювач, просочений частіше феноло-формаль-дегідною смолою. Товщина листа (плити) визначається кількістю листів наповнювача. Так отримують гетинакс, текстоліт, азбестотекстоліт, де-ревношаруватий пластик, які потім переробляють на деталі обробкою різанням. 4. Переробка пластмас у високоеластичному стані У високоеластичному стані переробляють листові термопласти (целулоїд, оргскло, вініпласт та ін.) способом формування. Цим способом виготовляють вироби великих розмірів. 1.Пневматичне формування. Листову заготовку 3 (рис. VII.9, а) за допомогою опорного 2 і притискного 4 кілець з гумовими прокладками закріплюють на матриці 1 і нагрівають спеціальним нагрівником до потрібної температури. Потім опускають колектор 5, подають в нього стиснене до 1,0...2,5 МПа повітря, яке й формує виріб, притискуючи заготовку 3 до поверхні порожнини матриці 7. Пневматичне формування застосовують також для виготовлення порожнистих виробів (банок, бутлів, баків) видуванням із трубчастих заготовок. 2. Вакуумне формування застосовують для виготовлення виробів у вигляді тіл обертання малої глибини (з відношенням глибини до діаметра 0,4...0,8). У цьому процесі (рис. VII.9, б) виріб формується атмосферним тиском завдяки розрідженню в порожнині 6 при відкачуванні з неї повітря. Вакуумне формування відрізняється простотою обладнання, але невеликий перепад тиску обмежує застосування цього способу для одержання виробів простої форми з листової заготовки завтовшки до 2 мм. 3. Штампування це формування виробів з нагрітих листових термо-пластів у формах-штампах з двостороннім контактуванням матеріалу з Рис. VII.9. Схеми пневматичного (а) та вакуумного (б) формування vsa va vx/ 6 ш / І a
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
