Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 187 188 189
|
|
|
|
Сотопласти використовують як заповнювачі в тришарових панелях, які складаються з сотопласта і приклеєних до нього з двох сторін листів несівної обшивки. Така конструкція забезпечує високу жорсткість і запобігає втраті її стійкості. Панелі бувають також багатошаровими. Використовують їх як ефективний теплоі звукоізоляційний матеріал. Залежно від фізичного стану основи, температури, а також агрегатного складу пластмаси переробляють у вироби у в'язкотекучому, високо-еластичному, рідкому та твердому станах, а також зварюють і склеюють їх. 3. Переробка пластмас у в'язкотекучому стані У в'язкотекучому стані пластмаси переробляють у вироби литтям під тиском, видавлюванням, гарячим пресуванням, пресуванням листів та плит. 1. Лиття під тиском виконується на спеціальних автоматичних ливарних машинах та застосовується переважно для переробки термопластів: поліетилену, вініпласту, полістиролу, поліамідів та ін. Схему лиття під тиском показано на рис. VII.4. Перероблюваний тер-мопласт у вигляді гранул або порошку із бункера 7 подається дозатором 8 у циліндр 5 з електронагрівником 4. При переміщенні плунжера 6 доза матеріалу переміщується в зону нагрівання, плавиться і крізь сопло З надходить у порожнину 2 прес-форми 7. Після витримування кількох секунд для затвердівання матеріалу (цьому сприяє охолодження прес-форми водою) плунжер 6 повертається у вихідне положення, форма розкривається і виріб за допомогою виштовхувача видаляється. Лиття під тиском характеризується високою продуктивністю: процес виготовлення виробів триває 5...20 с. Вони мають чисту поверхню, точні розміри і не потребують додаткової механічної обробки. Завдяки високій текучості нагрітого до температури 150...300 °С пластика і тиску 10...200 МПа литтям під тиском одержують вироби складної форми з різною товщиною стінок, глибокими отворами з різьбою, ребрами жорсткості масою від кількох грамів до кілограмів. 2. Видавлювання, або екструзію, застосовують для виробництва труб, прутків та профілів різноманітного перерізу, плівок, стрічок, нанесення ізоляції на дріт тощо. Рис. VIIА Схема лиття під тискомРис. УІІ.5. Схема безперервного видавлю вання 4Л Рис. VII.6. Схема виготовлення плівки роздуванням: / екструдер; 2 головка екструдера; З охолоджувальне обладнання; 4 рукав; 5 напрямні валки; 6 захоплювальні валки; 7барабан Видавлювання виконують на спеціальних черв'ячних машинах екструдерах (рис. VII.5). Гранульований або порошкоподібний термопласт із бункера 1 надходить у робочий циліндр З, переміщується черв'яком 2 в зону нагрівника 4, переходить у в'язкоте-кучий стан і потім безперервно видавлюється крізь калібрований отвір у головці б. Для утворення отвору призначена оправка 5. Виріб проходить водяну ванну, потім залежно від форми і розмірів перерізу змотується або ріжеться на куски певної довжини. Різновидом екструзії є видавлювання листів і плівки. Для виготовлення листового матеріалу застосовують щілинну головку завдовжки до 1,5 м. Полотно, що виходить із головки, проходить між валками гладильного і тягового пристроїв і потім змотується в рулони. При виробництві плівок труба роздувається стисненим повітрям у вигляді рукава 4 (рис. VII.6) визначеного розміру і після обтискування валками 5 намотується у вигляді подвійної стрічки на барабан 7. Товщина плівки визначається ступенем роздуття та витягання рукава і регулюється частотою обертання валків 6. Цим способом дістають плівку завтовшки 40 мкм. Стиснене повітря Рис VIL7. Схема роздування порожнистих виробів: а форма розімкнута і подана заготовка; б форма зімкнута і підведене стиснене повітря; в форма розімкнута з готовим виробом; /трубчаста заготовка; 2 півформа; 3 канали для охолодження півформи; 4 головка екструдера; 5 виріб
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
