Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 187 188 189
|
|
|
|
ня. Поставляють їх у вигляді прес-порошків і переробляють у вироби гарячим пресуванням. Пластмаси з порошковими наповнювачами одержують також на основі силіцієорганічної, епоксидної та інших смол. 3. Пластмаси з волокнистими наповнювачами. Наповнювачами в цих пластмасах є азбестові й скляні волокна, бавовняні пачоси. Сполучниками є термореактивні смоли. Цей вид пластмас використовують для виготовлення деталей машин та інших виробів пресуванням. Волокніт пластмаса на основі феноло-формальдегідної смоли з наповнювачем із бавовняної целюлози. Застосовують його для виготовлення шківів, роликів конвеєрів, різьбових пробок, шестерень тощо. Скловолокніт пластик на основі феноло-формальдегідної, силіцієорганічної, епоксидної та інших термореактивних смол з наповнювачем -скловолокном або склодрібняком. Скловолокніт переробляють гарячим пресуванням. Границя міцності скловолокніту становить 250...270 МПа. Використовують його для виготовлення виробів, які повинні бути міцними, водостійкими, а також мати високі вогнестійкі, електроізоляційні і фрикційні властивості. Скловолокнистий анізотропний матеріал (СВАМ) дістають з орієнтованих довгих скляних волокон, зв'язуючи їх рідкими смолами. Із отриманого скляного шпона склеюванням під пресом виготовляють скло-фанеру матеріал з однаковими властивостями як у поздовжньому, так і у поперечному напрямі. Його міцність досягає міцності вуглецевої сталі й становить 480...560 МПа. СВАМ застосовують для виготовлення хімічно стійких труб та резервуарів, деталей катерів, човнів, електроапаратури. Азбоволокніт складається з азбестового волокна і деяких добавок, зв'язаних термореактивною смолою. Він водоі теплостійкий, має добрі електроізоляційні властивості. Тривала робоча температура азбоволокніту становить 200...300 °С, а тимчасове перегрівання допускається до 600 °С. Азбоволокніт з волокнистим азбестом і тальком лугостійкий і дугогасний. З нього виготовляють електроізоляційні деталі, а також деталі, які мають протистояти дії електричної дуги. 4. Пластмаси із шаруватими наповнювачами виготовляють гарячим пресуванням попередньо просочених смолами та укладених шарами полотен тканини, паперу або деревного шпона, внаслідок чого дістають листи і товсті плити. Вироби з них виготовляють обробкою різанням або тиском. Текстоліт. Наповнювачем в ньому є бавовняна тканина бязь, міткаль, штапельне волокно, батист, шифон. Основою може бути фенолота крезоло-формальдегідна смола. Випускають текстоліт у вигляді листів, плит, стрижнів діаметром до 60 мм, труб. Він буває кількох видів: виробний, антифрикційний, електротехнічний, прокладний. Теплостійкість текстоліту 60... 150 °С. З нього виготовляють шестерні, вкладиші підшипників, поршневі кільця, електроізоляційні деталі, прокладки тощо. Міцність текстоліту становить близько 650 МПа. 334 Склотекстоліт. Наповнювачем у цьому пластику є склотканина з різним переплетенням, сполучниками феноло-формальдегідна, силіціє-органічна, епоксидна, поліефірна та інші смоли. Склотекстоліт випускають у вигляді листів і плит завтовшки до 30 мм. Він міцніший за текстоліт, стійкий до ударних навантажень,^менш гігроскопічний, більш стійкий хімічно і теплостійкий до 200 °С. Його використовують як конструкційний і електроізоляційний матеріал. Азбестотекстоліт пластик на основі феноло-формальдегідної смоли і наповнювача азбестової тканини або азбокартону. Азбестотекстоліт випускають у вигляді листів і плит завтовшки до 60 мм. З нього виготовляють деталі гальмівних пристроїв, фрикційні диски, деталі механізмів зчеплення, прокладки з робочою температурою до 250 °С. Гетинакс це аркуші спеціального паперу, просочені резольними смолами і спресовані при температурі 150... 160 °С та тиску 10... 15 МПа. Гетинакс може працювати при температурі -60...+70 °С. Його випускають у вигляді листів, плит, стрижнів і трубок. Використовують гетинакс в основному як електроізоляційний матеріал. Деревношаруваті пластики (ДСП) виготовляють з тонких листів лущеної деревини (шпону), просочених і склеєних між собою резольними фе-ноло-формальдегідними смолами при температурі 150 °С і тиску 5 МПа. Випускають ДСП у вигляді листів і плит завтовшки 1...60 мм. Розрізняють пластики: ДСП-А з поздовжнім спрямуванням волокон у листах шпону; ДСП-Б 5... 10 шарів шпону з поздовжнім спрямуванням волокон і 1 шар з поперечним; ДСП-В з перехресним спрямуванням волокон; ДСП-Г із зіркоподібним спрямуванням волокон (напрям кожного наступного листа повернуто на 45 °). ДСП використовують для виготовлення деталей машин (підшипники, втулки, шестерні), електротехнічних деталей. 5. Газонаповнені полімерні матеріали це пластмаси з об'ємною масою 0,03...0,30 г/см3. їхня мала маса пояснюється великою кількістю пор, заповнених газом (повітрям, азотом, вуглекислим газом). Ці матеріали поділяють на дві групи: пінопласте матеріали з ізольованими порами і поропласти (губки) матеріали із сполученими порами. Як вихідні речовини для виготовлення легковагих пластмас використовують полівінілхлорид, полістирол, ефіри целюлози, амінопласти, полі-метилметакрилат тощо. У склад композиції, яка містить один з цих термопластичних полімерів, як газоутворювачі вводять вуглекислий амоній, бікарбонат натрію (соду) тощо. З них під час нагрівання і виділяються гази (наприклад, з вуглекислого амонію вуглекислий газ). Пороі пінопласте використовують для звукоізоляції, плавучих засобів, м'яких меблів, як теплоізоляційний матеріал тощо. До комбінованих газонаповнених пластмас належать сотопласти. Виготовляють їх із стрічок різних тканин, просочених сполучником (формальдегідами, поліамідами та ін.). Після надання форми гофра стрічки склеюють так, що утворюються пустота у вигляді бджолиних стільників. 335
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 165 166 167 168 169 170 171... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
