Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 187 188 189
|
|
|
|
цими системами дистанційно за допомогою команд у вигляді електричних сигналів, які видає спеціальний пристрій у певній послідовності (за певною програмою). Верстати з програмним керуванням працюють за автоматичним або напівавтоматичним циклом. Переналагодження верстатів з програмним керуванням потребує значно менше часу, ніж переналагодження автомата з керуванням робочими органами за допомогою кулачків. Тому ці верстати дають змогу автоматизувати обробку малих партій деталей і навіть одиничних заготовок. За конструкцією системи керування верстати з програмним керуванням поділяють на верстати з цикловим (ЦПК) і числовим (ЧПК) керуванням. Система ЦПК забезпечує програмування послідовності і швидкості переміщення рухомих органів верстата. Програма задається певним набором комутаційних елементів (штекерів, перемикачів) на панелі упорів, які відключають подачу супорта, стола, повзуна. Такі системи використовують, наприклад, для обробки деталей типу ступінчастих валів. Вони вмонтовуються у верстат, досить прості й відносно дешеві. Однак налагодження верстата з ЦПК досить тривале. Тому використовувати їх раціонально лише при значних партіях оброблюваних деталей. Для розширення технологічних можливостей верстатів на сучасному етапі частіше використовують системи з ЧПК, які здійснюють програмування циклу, режимів обробки і шляхів переміщення робочих органів верстата. 2. Класифікація систем ЧПК. Системи ЧПК поділяють за рядом ознак, з яких найважливіші такі: а)за функціональними можливостями можна виділити системи, в яких програма задається на перфострічці в алфавітно-цифровому коді (Л^С), і системи з ручним заданням програми з пульта керування оперативні системи керування (ЯЛ^С); б)за різновидом руху виконавчих можливостей верстата системи ЧПК поділяють на позиційні, які забезпечують установлення робочого органа верстата в певній позиції (використовуються для свердлильно-розточувальних верстатів); контурні, які забезпечують автоматичне переміщення робочого органа верстата по заданій програмою траєкторії (найбільш поширені в токарних, фрезерних верстатах при обробці складних за профілем деталей); комбіновані (застосовують в багатоопераційних верстатах); централізовані (це системи групового керування автоматизованим дільницями); в)за кількістю потоків інформаціїсистеми ЧПК поділяють на розімкне-ні, замкнені, самонастроювальні (адаптивні). В розімкнених системах один потік інформації від програми до робочого органа, переміщення якого не контролюється, тобто немає зворотного зв'язку. У замкнених системах крім інформації від програми керування є ще потік інформації від давачів зворотного зв'язку, що забезпечує вищу точність обробки. 3. Приводи подач верстатів з ЧПК є одним з основних вузлів, які визначають продуктивність і точність цих верстатів. Приводи подач верстатів 324 з ЧПК поділяють на крокові і слідкуючі. Кроковий привід є найпростішим варіантом привода подач в розімкнених системах ЧПК. У крокових приводах найважливішими системами є кроковий електродвигун і гідравлічний підсилювач. У такому приводі імпульси програми подаються на вхід електронного комутатора 1 (рис. УІ.67). Комутатор змінює свій стан при подачі кожного імпульсу, а ця зміна спричинює (через підсилювач потужності 2) переключення фаз крокового електродвигуна З і поворот його на кутовий крок, який становить 1,5...3°. Кроковий двигун приводить у рух вхідний вал гідропідсилювача 4, який підсилює обертовий момент і передає його гідродвигуну 5, що зв'язаний з вхідним валом гідропідсилювача 4 ланкою механічного зворотного зв'язку 6. Кількість імпульсів, підведених до привода, визначає величину переміщень, а їх частота швидкість руху. У верстатах з ЧПК привід приводить у рух робочі органи верстата через передачу гвинт гайка кочення. У цих передачах профіль ходового гвинта і гайки напівкруглий, кілька витків канавок гвинта і гайки щільно заповнені кульками. В процесі роботи такої пари здійснюється тертя кочення, а не ковзання, як у звичайних гвинтових парах. Вони відрізняються високою точністю, великим ККД за рахунок зменшення сил тертя і плавною ходою. У замкнених системах ЧПК застосовують слідкуючий привід, який виконують за схемою тиристорний перетворювач двигун постійного струму. 4. Задання програми у верстатах з ЧПК ґрунтується на методах опрацювання числової інформації, яка характеризує всі параметри процесу обробки. Обробка деталі певного контуру здійснюється за рахунок взаємного переміщення інструмента і заготовки (рис. VI.68). Керуюча програма містить числову інформацію про всі переміщення робочих органів верстата, яка за допомогою пристрою ЧПК 1 передається за певними адресами. У верстата 16К20ФЗ частота обертання заготовки 5 задається за адресами 5 і М. Закодовані у програмі у вигляді чисел переміщення інструмента перетворюються пристроєм ЧПК у послідовність імпульсів потрібної частоти, які подаються на крокові приводи 2 і 3 відповідно поздовжнього Z і поперечного X переміщень супора 4 з шестипозиційним револьверним різцетримачем (у верстаті 16К20ФЗ). Команда на зміну інструмента подається за адресою Т. Інформація про переміщення інструмента задається у вигляді координат так званих опорних точок траєкторії, які можуть бути задані в абсолютній системі, зв'язаній з нульовою точкою верстата. У верстаті 16К20ФЗ використаний пристрій ЧПК моделі Н221М, що означає: Н безперервна (контурна) система; 2 число координат, що Рис. VI.67. Схема крокового привода Н2Н І/+П2-49 325
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 160 161 162 163 164 165 166... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
