Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VI.66. Схема ультразвукової обробки ми елементами ультразвукового верстата є магнітострикційний вібратор 4 (рис. VI.66), на обмотку якого подається струм високої частоти від ультразвукового генератора, і концентратор 3, що підсилює амплітуду коливань до 0,1...0,12 мм і передає їх інструменту 2. Інструмент при вертикальному переміщенні з подачею £в прошиває в заготовці 1 отвір відповідної форми. Ультразвуковою обробкою досягається шорсткість Яа 0,63...0,16; за її допомогою можна обробляти не тільки метали, а й діелектрики (скло, кварц, силіцій, германій, ферити, рубіни та ін.). 2. Променеві методи обробки ґрунтуються на безпосередній дії пучка електронів або потужного світлового променя на поверхню оброблюваної деталі. При електронно-променевій обробці електрони, які випромінюються катодною гарматою, прискорюються в потужному електричному полі і фокусуються у вузький пучок, спрямований на оброблювану заготовку. При цьому кінетична енергія електронів перетворюється на теплову. Ефективність дії електронного пучка підвищується фокусуванням його на дуже малих площах (до 10~7 см2). Такий промінь миттєво нагріває поверхню деталі до 6000 °С, внаслідок чого навіть найбільш важкоплавкий метал випаровується. Система керування переміщенням електронного променя забезпечує обробку заготовки потрібного профілю за наперед заданою програмою. Електронно-променевим методом роблять отвори, пази тощо малих розмірів (до 0,005 мм) у важкооброблюваних сплавах. При лазерній обробці потужний світловий промінь, який випромінюється лазером, фокусується на оброблюваній поверхні заготовки на площі діаметром до 0,01 мм. При цьому концентрація енергії досягає 105 кВт/см2, температура кількох тисяч градусів, тому відбувається миттєве розплав-лення і випаровування матеріалу. За допомогою лазерів можна вести обробку малих отворів, пазів тощо в різноманітних матеріалах незалежно від їхніх фізико-механічних властивостей (кераміка, алмази, тверді сплави та ін.). Запитання і завдання для самоконтролю 1.Які ви знаєте основні електрофізичні методи обробки? 2. Дайте характеристику основних методів електроерозійної обробки. 3.Які особливості електрохімічної обробки? 4.Наведіть схему ультразвукової обробки. Глава 12. ОСНОВНІ НАПРЯМИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА В МЕХАНІЧНИХ ЦЕХАХ 57. Загальні відомості Механізацією називають застосування у виробництві машин, механізмів, пристроїв, які замінюють тяжку фізичну працю і керування якими здійснюють вручну. Під автоматизацією розуміють заміну ручного керування виробничими процесами керуванням за допомогою автоматичних пристроїв, що працюють без участі людини і забезпечують підвищення продуктивності праці. Комплексна автоматизація це комплекс заходів автоматизації всіх стадій виготовлення виробу. Автоматизацію металорізальних верстатів залежно від характеру виробництва здійснюють за кількома напрямами. Масове та великосерійне виробництва зумовили появу універсальних напівавтоматів і автоматів високої продуктивності. Наприклад, багатошпиндельний токарний автомат може замінити до 20 універсальних токарних верстатів. Прагнення максимально підвищити продуктивність при масовому виробництві однотипових деталей привели до появи спеціальних автоматів значно простішої конструкції і більш продуктивних, ніж універсальні. Технічний прогрес зумовив швидку змінюваність машин і їхніх деталей. Прагнення мати верстати, що мають продуктивність автоматів і технологічні можливості універсальних верстатів, привело до створення агрегатних верстатів. Поєднання в одній системі верстатів і допоміжних (транспортувальних, завантажувальних) пристроїв, які автоматично здійснюють технологічні операції у певній послідовності, дало можливість створити автоматичні верстатні лінії. Наступним етапом розвитку автоматизації стало створення автоматичних цехів і заводів. Проте цим шляхом не вирішити проблему автоматизації у дрібносерійному та одиничному виробництві, де найбільш широко застосовують універсальні верстати. Ця проблема може бути вирішена із застосуванням верстатів з програмним керуванням. Останнім часом все більше поширюються гнучкі виробничі системи (ГВС), які компонуються з верстатів з ЧПК, транспортувальних пристроїв, роботизованих завантажувальних, розвантажувальних, складальних засобів та іншого обладнання, узгоджена робота яких в автоматичному режимі здійснюється від керуючої системи на основі ЕОМ. Це дає можливість швидко переналагодити ГВС на виготовлення різноманітних деталей. 58. Верстати з програмним керуванням 1. Загальні відомості. Суть системи програмного керування металорізальними верстатами полягає в тому, що механічні системи керування рухомими вузлами верстата замінюють електромеханічними. Керують
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
