Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 187 188 189
|
|
|
|
2.Електроімпульсний метод обробки значно продуктивніший за елект-роіскровий. На відміну від електроіскрового методу при цій обробці заготовка є катодом, а інструмент анодом, між якими досягається послідовне збудження розрядів під дією імпульсів напруги, які виробляються спеціальним генератором. Температура в робочій зоні значно нижча (4000...5000 °С), ніж при електроіскровій обробці, отже, і спрацювання інструмента менше. Низькочастотна електроімпульсна обробка з живленням від машинного генератора забезпечує шорсткість поверхні Я: = 40, а високочастотна від транзисторного генератора (з частотою 7... 25 кГц) до Яа = 1,25. Ця обробка застосовується переважно для трикоординатної обробки штампів, прес-форм, турбінних лопаток тощо. 3.Електроконтактна обробка ґрунтується на електромеханічному руйнуванні металу під впливом електродугових розрядів інструментом, що переміщується. Зняття металу з заготовки 1 (рис. VI.64, б) здійснюють у повітряному середовищі обертовим диском-електродом 2. Диск і заготовку сполучено із джерелом живлення знижувальним трансформатором. При обертанні зі швидкістю до 30 м/с диска, до якого заготовка притискується тиском 20...50 кПа, відбувається періодичний розрив контактів, виникають дугові розряди, під дією яких і руйнується метал заготовки. Інтенсивність процесу досить висока і в ряді випадків може перевищувати продуктивність обробки різанням. Проте він не дає високої точності, а шорсткість поверхні не перевищує Я: 80...20. Тому цю обробку використовують в основному для грубих операцій, наприклад зачищення виливків і штамповок з важкооброблюваних сплавів. 4.Анодно-механічна обробка ґрунтується на одночасній дії електромеханічного і електроіскрового процесів, що відбуваються в середовищі електроліту, яким є водний розчин рідкого скла. Під час пропускання крізь ванну постійного струму на поверхні заготовки (анода) утворюються плівки продуктів розчинення металу, які механічно видаляються інструментом (катодом). Оскільки вершини шорсткості на оброблюваній поверхні анода відділені від катода невеликою відстанню, через неї проходить короткочасний дуговий розряд. При цьому мікроскопічна ділянка поверхні деталі оплавляється і розплавлені часточки також видаляються катодом, що рухається, тобто відбуваються електроерозійні процеси. Заготовка та інструмент набувають руху подачі. При м'якому режимі, коли густина струму не перевищує 15 А/см2, здійснюють анодно-механічне шліфування і досягають шорсткості Яа -= 0,32...0,04. Цей метод ефективно використовується при відрізанні заготовок з важкооброблюваних високоміцних сплавів. На рис. VI.64, в показано схему анодно-механічного відрізання. Інструмент-катод 2, яким є тонкий диск з м'якої сталі, обертається з великою швидкістю і стикається з деталлю-анодом 1. У зону контакту по трубі З подається розчин рідкого скла. Диск і деталь підключають до генератора постійного струму. 55. Електрохімічна обробка Електрохімічна обробка ґрунтується на явищі анодного розчинення металів, яке полягає в тому, що при проходженні електричного струму крізь електроліт метал анода (заготовки) розчиняється і виноситься електролітом із робочої зони. Великого поширення набуло електролітичне полірування для ретельної обробки деталей складної форми з високолегованих сталей (лопатки турбін, клапани двигунів, інструменти та ін.). На поверхні деталі-анода при проходженні струму в електроліті утворюється плівка, що захищає западини мікрошорсткостей від впливу струму. Однак вона не перешкоджає розчиненню мікровиступів, на які діє струм більшої густини, і поверхня деталі згладжується. Звичайно у виробничих умовах досягають Яа = 0,63...0,08, а після попереднього шліфування Яа 0,04.. .0,01. У практиці використовують також інші методи електрохімічної обробки металів. На рис. VI.65 показано електрохімічне прошивання отворів. До заготовки 7, що є анодом, подається електроліт крізь трубку-катод 2. Сталий зазор між торцем трубки й оброблюваної поверхні утворюється протидією пружини 3 і тиску електроліту. Продукти розчинення виносяться електролітом крізь отвір у ванночці 4. Різновидом електрохімічної обробки є електроабразивне шліфування, яке виконують електроабразивним кругом. Крім абразивних зерен до його складу входить електропровідний наповнювач. Круг сполучають з негативним полюсом джерела струму, заготовку з позитивним, а в робочу зону струменем подається електроліт. Плівка, що утворюється внаслідок анодного розчинення, знімається абразивними зернами круга. Порівняно зі звичайним шліфуванням цей процес більш продуктивний при меншому спрацюванні круга, не приводить до появи мікротріщин і забезпечує шорсткість поверхні Яа 0,2...0,05. Рис. VI.65. Схема електрохімічного прошивання отворів 56. Ультразвуковий і променеві методи обробки 1. Ультразвукова обробка деталей відбувається під дією пружних механічних коливань із частотою близько 20 кГц. При цьому заготовка зазнає ударів завислих у рідині (воді, маслі) зерен абразиву, що набувають великих швидкостей від вібратора, а також внаслідок кавітації. Основни
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 158 159 160 161 162 163 164... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
