Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 187 188 189
|
|
|
|
17. Виробництво магнію Масова частка магнію в земній корі 2,4 %. Рудами магнію є карналіт MgCl2 • KCl • 6Н20, магнезит MgC03, доломіт MgC03 • СаС03, бішофіт MgCl2-6H20. Найпоширенішим способом виробництва магнію є електролітичний. Він складається з двох процесів добування хлориду магнію MgCl2 і його електролізу. 1. Основною сировиною для виробництва магнію є карналіт. З метою збагачення карналіт обробляють гарячою водою. При цьому хлориди MgCl2 і KCl переходять у розчин, з якого при охолодженні дістають кристали штучного карналіту. Для видалення вологи штучний карналіт обпалюють в обертових або з "киплячим" шаром печах і плавлять в хлораторах, щоб зменшити вміст оксиду MgO в безводному карналіті. Магнезит і доломіт спочатку обпалюють, а потім піддають хлоруванню в присутності вуглецю і одержують хлорид магнію MgCl2. 2.Електроліз хлориду магнію здійснюють у футерованих шамотом еле-ктролізерах, які складаються з ряду комірок з вугляним анодом 4 (рис. 1.18) і двома катодами у вигляді сталевих пластин І. У верхній герметизованій частині комірки анодний простір відокремлений від катодного шамотною перегородкою 1 для збирання і відведення хлору. Електролітом для добування магнію є розплав солей MgCl2, СаС12, NaCl, KCl з добавкою NaF і KF. Електроліз ведуть при температурі 720 °С, електричній напрузі близько З В і силі електричного струму 30...50 кА. Витрата електроенергії для добування 1 т магнію становить 15...17 кВт-год. Іони магнію, що утворюються при електролізі, розряджаються на катодних пластинах 2, збираються в краплі й спливають на поверхню електроліту. Рідкий магній періодично видаляють вакуум-ковшом. Іони хлору розряджаються на аноді, виходять на поверхню під перегородкою 1 і відкачуються насосом. На дні ванни утворюється шлам 3. 3.Рафінування магнію. Чорновий магній містить до 2...5 % різних домішок, тому в більшості випадків його піддають рафінуванню переплавці з флюсами, до складу яких входять хлориди магнію, барію, калію, натрію тощо. Переплавку здійснюють в електропечах при температурі 720 °С протягом 0,5... 1 год. Перемішування розплаву сприяє розчиненню домішок у флюсі, спливанню та переходу в шлак. Чистота рафінованого магнію досягає 2 99,9%. Рис. 1.18. Схема електролізера для добування магнію: 1 перегородка; 2 сталеві катоди; З шлам; 4 34 графітовий анод Рис. 1.19. Схема установки для рафінування магнію сублімацією До вакуум-насоса Більш глибоке очищення магнію можна здійснити його сублімацією у вакуумі. Магній-сирець 8 (рис. 1.19) завантажують у сталеву реторту 4, яка герметично закривається кришкою 2. У верхній частині реторти встановлено кільцеву камеру 3. Кришка і кільцева камера охолоджуються текучою водою. Розрідження в порожнині реторти утворюється за допомогою вакуум-насоса, з'єднаного з ретортою трубкою 7. Нижня частина реторти є субліматором. її встановлено в нагрівнику, який становить собою спіраль-опору б, вміщену в теплоізоляції 7. Під час проходження електричного струму нижня частина реторти нагрівається до температури 600 °С. Внаслідок цього в умовах глибокого вакууму в нижній частині реторти утворюється пара з магнію, яка проникає по кільцевій щілині між стінкою реторти й екраном 5 у зону конденсації. Тут пара, стикаючись із більш холодними стінками реторти (з температурою 450...500 °С), осідає на них у вигляді кристалів магнію 9. Після рафінування магній переплавляють і розливають у зливки. Магній можна одержати також термічним способом відновленням його оксиду MgO вуглецем, силіцієм або феросиліцієм при високих температурах та відносно глибокому вакуумі. Виплавляється первинний магній таких марок: Мг96 (99,96 % Mg), Мг95 (99,95 % Mg) і Мг90 (99,90 % Mg). 18. Виробництво титану За масовою часткою у земній корі (0,61 %) титану належить четверте місце після алюмінію, заліза та магнію. Відомо близько 60 мінералів титану, з них найбільш промислове значення мають ільменіт РеО • Ті02, рутил Ті02, сфен (титаніт) СаО • ТЮ2 • Бі02. Важливим джерелом ільменіту є титаномагнетитові залізні руди суміші ільменіту з магнетитом Ре304 і частково з гепатитом Ре203. Після гравітаційного і магнітного збагачення цих руд дістають концентрат з масовою часткою до 40 % Ті02, 50 % оксидів заліза та до 8... 10 % інших оксидів. 1. Добування титану. Відомо кілька способів добування титану. Частіше для цього застосовують вибірне відновлення за схемою, наведеною на рис. 1.20.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
