Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 187 188 189
|
|
|
|
1 --. V r / 9 6 7^ 9 Рис. VI.62. Схеми формоутворювальних методів обробки Різьба на плашках або ролики зміщені один відносно одного на 1/2 кроку різьби. Накатується різьба на спеціальних різьбо-накатувальних верстатах. Накатування різьби відзначається високою продуктивністю (в 15...20 разів вища, ніж при нарізанні різальними інструментами), забезпечує високу міцність і якість поверхні накатаної різьби, а також економію металу і високу стійкість інструмента і широко використовується в масовому виробництві болтів, гвинтів, шурупів, шпильок. 2. Накатування зубців зубчастих коліс здійснюють холодним, гарячим і комбінованим способами. У холодному стані накатують зубці дрібно-модульних (до 1 мм) шестерень. Гаряче накатування після нагрівання заготовок струмами високої частоти до 1000... 1200 °С виконують так (рис. VI.62, в). Валки (накатники) б, які розміщені на шпинделях 7, переміщаються у напрямі до заготовки 2, встановленої на валу 8. Щоб сформувався заданий евольвентний профіль з обох боків зубців, валкам надається змінний обертальний рух спочатку в одному, а потім у протилежному напрямі. Для обмеження осьової течії металу на обох торцях валків роблять обмежувальні реборди 9. Коли валки дійдуть до встановленої міжосьової відстані, подача автоматично виключиться. Підвищити точність зубців після гарячого накатування можна наступним холодним калібруванням трьома валками на іншому стані. При такому комбінованому методі під холодне накатування залишають припуск 0,05...0,07 мм на сторону. Накатування зубців при високій продуктивності, що перевищує зубо-фрезерування, забезпечує значну економію металу, зміцнення і сприятливе розміщення волокон матеріалу зубців. Холодним калібруванням можна замінити чистове зубофрезерування і навіть шевінгування. 52. Зміцнювально-калібрувальні методи 1.Обкатування зовнішніх і внутрішніх поверхонь роликами. Процес обробки полягає в тому, що поверхню деталі, яка обертається, обкатують притиснутими до неї одним, двома або трьома гладенькими роликами, виготовленими з загартованої сталі. Обкатування можна проводити на поширених металорізальних верстатах (токарних, револьверних та ін.) з використанням простого оснащення. На рис. VI.63, а показано схему обкатування роликами циліндричної заготовки на токарному верстаті. В процесі накатування поверхня вигладжується і наклепується. Обкатуванням іноді замінюють менш продуктивну операцію шліфування. Залежно від оброблюваного матеріалу і режимів процесу глибина наклепаного шару може становити близько 0,2...20 мм, а твердість поверхневого шару збільшуватись на 40...50 %. Границя втомлюваності обкатаних деталей зростає на 80 % і більше. Дуже часто як чистову обробку отворів використовують роз-катування їх спеціальними пристроями розкатками (рис. VI.63, б), яка замінює інші методи чистової обробки, наприклад хонінгування. 2.Калібрування отворів. Найбільш поширеними методами калібрування отворів є дорнування і калібрування їх кулькою, що здійснюються на протяжних верстатах і пресах. Дорнування полягає в тому, що калібрувальний інструмент (дорн), який є прошивкою або протяжкою певної форми без різальних зубців, проштовхується або протягується крізь оброблюваний отвір (рис. VI.63, в). Отвір повинен мати дещо менший розмір, ніж калібрувальний дорн. За рахунок пластичних деформацій діаметр отвору при дернуванні збільшується, поверхневий шар металу в отворі зміцнюється і мікронерівності згладжуються. Дорнування забезпечує точність ІТ7. Калібрування кулькою полягає в проштовхуванні крізь попередньо досить точно оброблений отвір сталевої загартованої кульки. Діаметр її має бути дещо більшим за діаметр отвору після проходження кульки для компенсації пружного відновлення матеріалу. Цей спосіб дає змогу калібрувати отвори з криволінійною віссю. Рис. VI.63. Схеми зміцнювально-калібрувальних методів обробки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
