Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 187 188 189
|
|
|
|
Запитання і завдання для самоконтролю 1.Назвіть особливості обробки деталей шліфуванням. 2.Наведіть схеми круглого зовнішнього шліфування. 3.Які ви знаєте схеми безцентрового шліфування? 4.Наведіть схеми плоского шліфування. 5.Які основні характеристики шліфувальних кругів? 6. Дайте характеристику основних типів шліфувальних верстатів. Глава 9. ЧИСТОВІ МЕТОДИ ОБРОБКИ 48. Обробка поверхонь При виготовленні важливих деталей для сучасних високошвидкісних і важконавантажених машин до якості обробки їх ставлять високі вимоги. В ряді випадків шліфування не відповідає цим вимогам, тому застосовують методи обробки, які забезпечували б більш високу якість поверхні. З таких методів найпоширенішими є хонінгування, суперфініш, притирання і полірування. 1.Хонінгуванням називають метод чистової обробки за допомогою дрібнозернистих абразивних брусків, які вставлені в спеціальний пристрій (хонінгувальну головку). Разом з нею вони здійснюють головний обертальний рух і поступальне переміщення вздовж осі, що є рухом подачі (рис. VI.60, а). Хонінгувальна головка розсувна. Під дією пружин бруски в процесі роботи притискаються до оброблюваної поверхні. Застосовуючи хонінгування, можна зробити отвори з точністю ІТ7...ІТ6 і шорсткістю до Ra = 0,04, зменшити овальність і конусність до 5 мкм. 2.Суперфініш це метод дуже тонкої чистової обробки з метою утворення особливо гладенької поверхні. Виконують його за допомогою двох дрібнозернистих абразивних брусків, поєднуючи обертальний та поступальний рухи вздовж осі оброблюваної деталі 1 і коливальний (осци-люючий) рух брусків (рис. VI.60, б). Суперфінішна головка 2 за допомогою встановлених у ній абразивних брусків знімає з деталі 1 гребінці шорсткості, що залишилися від попередньої обробки. Роботу ведуть з інтенсивним змащенням. Коли в процесі обробки гребінці згладжуються, мастило утворює безперервну плівку, тиск бруска недостатній, щоб її прорвати, і різання припиняється. Суперфінішем досягають шорсткості поверхні Ra = 0,02. 3. Притирання один з поширених методів чистової обробки, який забезпечує виготовлення дуже точних розмірів (до 0,1 мкм) і дуже високої якості поверхні Ra 0,02. Це остаточна обробка, що здійснюється за допомогою притира 2 (рис. VI.60, #), на поверхню якого наноситься дрібний абразивний порошок У, змішаний з маслом, або абразивна паста. В процесі притирання відбувається відносне переміщення з невеликою швидкістю оброблюваної деталі З і притира 2. Притирання проводиться 1 2 Деталь І С Абразивні бруски Рис. VI.60. Схеми чистової обробки поверхонь на універсальних і спеціальних притиральних верстатах, а також вручну. Як притири використовують обертові диски, плити, бруски, кільця, стрижні з чавуну, міді, свинцю, деревини твердих порід тощо. 4. Полірування це процес чистової обробки дрібнозернистим абрази-вом, змішаним із зв'язкою (маслом, сумішшю воску, парафіну або сала із гасом) і нанесеним на поверхню круга або стрічки з м'якого еластичного матеріалу. Поліруванням можна обробляти деталі найскладнішої конфігурації. При цьому дефекти форми, набуті деталлю під час попередньої обробки, не виправляються, проте нерівності згладжуються, шорсткість досягає Яа = 0,02 і поверхня набуває дзеркального блиску. Полірування поверхонь приводить до підвищення антикорозійної стійкості і міцності від утомленості, тому цій обробці підлягають деталі, які працюють у потоці газу або рідини (наприклад, турбінні лопатки), при знакозмінних навантаженнях тощо. Його використовують також з декоративною метою і перед нанесенням гальванічних покриттів. 49. Обробка зубців зубчастих коліс Зубчасті колеса, щодо точності й шорсткості поверхонь яких ставлять підвищені вимоги, після зубонарізання або термічної обробки піддають чистовій обробці. Найпоширенішими різновидами чистової обробки є шевінгування і зубошліфування. 1. Шевінгування використовують при виготовленні незагартованих зубчастих коліс. При цьому з робочої поверхні зуба різальним інструментом (шевером) зрізується дуже тонка стружка. Найчастіше застосовують обробку дисковим шевером на спеціальних шевінгувальних верстатах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
