Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 187 188 189
|
|
|
|
відношення, одержують круги різної структури, які розрізняють за номерами. Меншій пористості круга відповідає більший номер структури. 5.Правка шліфувальних кругів. У міру спрацювання або засалювання шліфувальні круги треба правити, видаляючи при цьому дефектний поверхневий шар. Правку виконують зернами алмазу, алмазно-металевими олівцями, іноді шарошками, правочними кругами з карбіду силіцію, обко-чувальними дисками з термокорунду і твердих сплавів. Найбільш поширені алмазно-металеві олівці, в яких дрібні алмазні зерна (0,01...0,20 карата) зв'язані між собою сплавом вольфраму, міді, алюмінію. При правленні спрацьовується переважно зв'язка олівця і виступні алмазні зерна зрізають шар круга. 6.Маркування шліфувальних кругів враховує основні характеристики, в тому числі геометричну форму, розміри та ін. Наприклад, марка ПП250 х 16 х 32; 14А 25Д СМ6К5; 35 м/с розшифровується так: ПП -форма круга (плоский прямий); 250 зовнішній діаметр; 16 ширина; 32 діаметр отвору; 14А абразивний матеріал (електрокорунд нормальний); 25Д зернистість; СМ твердість; 6 номер структури; К5 вид зв'язки; 35 м/с допустима колова швидкість. Алмазні круги складаються з металевого або полімерного корпусу, на якому укріплено алмазоносний шар завтовшки 0,5...3,0 мм. До маркування їх крім літери А на початку марки входять додатково геометричні параметри алмазоносного шару (товщина). Круги випускають з 25-, 50-, 100-і 150 %-ною концентрацією алмазного порошку. Стопроцентною концентрацією вважають вміст його, який становить 0,878 мг/мм3 алмазоносного шару. 47. Шліфувальні верстати 1.Класифікація шліфувальних верстатів. Відповідно до виконуваної на шліфувальних верстатах роботи розрізняють такі їх типи: а) круглошліфувальні для обробки зовнішньої поверхні обертання; б) внутріш-ньошліфувальні для обробки внутрішніх поверхонь обертання; в) плоскошліфувальні для обробки площин; г) спеціальні (шліцешліфувальні, зубошліфувальні, різьбошліфувальні та ін.); д) заточувальні для заточування різального інструменту. Одним із найбільш поширених типів шліфувальних верстатів є круглошліфувальні і плоскошліфувальні. 2.Круглошліфувальний верстат (рис. VI.59, а) призначений для шліфування зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь. Верстат має жорстку коробчасту станину 7, на якій розміщені основні його вузли. Всередині станини розміщений гідравлічний привід, що надає зворотно-поступального руху поздовжньої подачі столу 9, який може також переміщуватися вручну від маховика 4. На столі розміщені передня 6 і задня 8 бабки. Передня бабка призначена для встановлення заготовки в центрах або в патроні і передачі їй крут Рис. VI.59. Загальний вигляд круглошліфувального і плоскошліфувального верстатів ного моменту від шпинделя, який дістає рух від окремого електродвигуна, а задня бабка для підтримання встановленої в центрах заготовки. У шліфувальній бабці 7 на шпинделі встановлений шліфувальний круг, якому надає обертання окремий електродвигун. Шліфувальна бабка може переміщуватись у поперечному напрямі для здійснення поперечної подачі. Ручне керування її переміщенням здійснюється від маховика 2. Збоку стола 9 є кулачки 5, які встановлюються на потрібну довжину ходу стола і керують важелем З переключення напряму ходу стола. Верхню плиту стола можна повертати на невеликий кут для шліфування пологих конічних поверхонь. Крім поздовжньої подачі стола гідравлічний привід верстата забезпечує автоматичну поперечну подачу шліфувальної бабки 7 в кінці кожного ходу або подвійного ходу стола, а також її прискорене переміщення. 3. Плоскошліфувальний верстат. Найпоширенішим є плоскошліфувальний верстат, круг якого працює своєю периферійною частиною. На коробчастій станині 9 (рис. VI.59, б) розміщені основні вузли верстата. Всередині її є гідропривід У, що надає за допомогою штока 3 зворотно-поступального руху столу 8. Заготовки закріплюють або безпосередньо на столі, або на встановленій на ньому магнітній плиті 7. На потрібній відстані збоку стола закріплюють пересувні кулачки 4. За допомогою кулачків і важеля 10 переключається напрям і регулюється довжина ходу стола. На станині встановлено колону 5, по якій в горизонтальному і вертикальному напрямах (поперечна і вертикальна подачі) може переміщатись каретка шліфувальної бабки, що несе шліфувальний круг. Ці рухи можна здійснювати вручну за допомогою маховиків б і 2, а поперечне переміщення бабки може бути також і автоматичним. Шліфувальний шпиндель із встановленим на ньому шліфувальним кругом дістає рух від окремо вбудованого електродвигуна.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
