Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 187 188 189
|
|
|
|
Щоб утворився гвинтовий зуб, заготовка крім основного руху обкатки повинна мати додатковий рух обертання. Під час фрезерування колеса з прямими зубцями подача фрези здійснюється вздовж його осі і при кожному оберті заготовки фреза переміщується по вертикалі на яВ9 мм. Щоб про-фрезерувати косий зуб, заготовка крім цього основного оберту має додатково повернутися на величину дуги МУ (рис. VI. 55). З цією метою використовується диференціал механізм, який забезпечує додавання обертальних рухів, що передаються двома кінематичними ланцюгами: поділу і диференціала. При фрезеруванні зубчастих коліс черв'ячну фрезу треба встановити під певним кутом нахилу до горизонтальної площини, який залежить від кутів нахилу гвинтової лінії фрези і нахилу зубців колеса, яке обробляється. Черв'ячні колеса фрезерують здебільшого методом радіальної подачі, при якому заготовка переміщується в напрямі до фрези в горизонтальній площині доти, доки між осями фрези і нарізуваного колеса не буде досягнуто потрібного розміру. В цьому разі потрібно настроювати ланцюги головного руху, поділу і горизонтальної (радіальної) подачі. 43. Нарізання зубців зубчастих коліс на зубодовбальному верстаті Одним із найбільш продуктивних і точних методів виготовлення зубців циліндричних зубчастих коліс є нарізання їх на зубодовбальних верстатах за допомогою довбачів. Довбач це загартоване і шліфоване зубчасте колесо, кожен зуб якого має різальні кромки (рис. VI.56, а) і потрібні кути а і у. Принцип нарізання циліндричного зубчастого колеса методом обкатки за допомогою довбача полягає в тому, що в процесі обробки відтворюється зубчасте зачеплення двох коліс. Роль одного з них виконує різальний інструмент (довбач), другого заготовка. Довбач 1 здійснює швидкий зворотно-поступальний рух (рис. VI.56, б), який є головним, із швидкістю різання V. При цьому своїми різальними кромками він відтворює в просторі уявне виробне колесо. З цим виробним колесом перебуває в зачепленні нарізуване колесо 2. Крім зворотно-поступального руху довбач здійснює повільний круговий рух навколо своєї осі кругову подачу ^к. Узгоджено з ним обертається і заготовка, частота обертання якої ^визначається відношенням чисел зубців довбача 2й і нарізуваного колеса таким чином, щоб за один оберт довбача вона зробила гд 1оберту. Під час холостого ходу довбача стіл із заготовкою відходить на невелику відстань у радіальному напрямі від довбача. Завдяки цьому усувається тертя задніх поверхонь інструмента об заготовку і він менше спрацьовується. На початку різання довбач, виконуючи обертальний рух обкатки, одночасно здійснює радіальну подачу .ур до врізання на повну глибину западини, якщо колесо нарізається за один прохід. Після врізання довбача на Рис. VI.56. Нарізання циліндричних зубчастих коліс на зубодовбальному верстаті #повну глибину радіальна подача виключається. В процесі нарізання зуб-| ців за цим методом профіль зуба утворюється автоматично як обгинаю *і ча крива послідовних положень різальної кромки зуба довбача. Довба-і чем певного модуля можна нарізати зубчасті колеса цього модуля з будь . І яким числом зубців. На зубодовбальних верстатах можна також оброб-I ляти косозубі циліндричні колеса, колеса з внутрішнім зачепленням і блоки шестерень з малими проміжками між сусідніми колесами. На рис. VI.56, в показано загальну схему зубодовбального верстата. ^ На станині 1 розміщено стіл 9, на якому встановлена оправка 8 із заготов *| кою 7. Довбальна головка 5 може переміщуватись у горизонтальному по-I ложенні по траверсі 6. У довбальній головці встановлюється оправка З з *довбачем 2. Усі механізми верстата набувають руху від загального при-5 воду 4. Ж305
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
