Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 187 188 189
|
|
|
|
Деталь 'л Рис. УІ.48. Схеми різання при протяганні знімають тонкий шар по всьому профілю. Ці протяжки більш технологічні у виготовленні і при заточуванні. При прогресивній схемі (рис. УІ.48, в) різання відбувається не по всьому периметру одночасно, а по частині його групами зубців. У групі зубці мають однакову висоту і зрізають шар завтовшки А і завширшки В. Оскільки кожен зуб зрізає більш вузький шар і зусилля протягання зменшується, це дає можливість вести обробку при більшій товщині зрізуваного шару (0,1...0,4 мм). 39. Основні елементи і геометричні параметри протяжок За характером оброблюваних поверхонь розрізняють протяжки для внутрішнього і зовнішнього протягання. Використовують протяжки з різальними і зміцнювальними робочими елементами. У зміцнювальних робочих елементів зубці округлі і деформують поверхневий шар без зняття стружки. На рис. УІ.49 зображено протяжки для круглих отворів і шпонкових пазів. Основні їх частини такі: хвостова 7, призначена для кріплення протяжки у верстаті; передня напрямна 2 орієнтує протяжку в отворі в початковий момент роботи її різальних зубців; різальна З знімає різальними зубцями, що поступово збільшуються по висоті, припуск на обробку; калібрувальна 4надає отвору або пазу остаточних розмірів; розміри калібрувальних зубців однакові і дорівнюють розмірам останнього різального зуба; задня напрямна 5 призначена для спрямовування протяжки і захищає її від перекосу до виходу останнього калібрувального зубця з отвору. Протяжки виготовляють переважно з легованої інструментальної сталі марки ХВГ і швидкорізальних сталей Р9 і PI8. Застосовують також плоскі і шпонкові протяжки, оснащені пластинками з твердих сплавів ВК8 і Т5К10. Для обробки циліндричних отворів використовують збірні протяжки зі змінними твердосплавними різальною і калібрувальною частинами. Кожен зуб протяжки це різець (рис. VI.49) із властивими йому геометричними параметрами різальної частини. Передній і задній кути протяжки визначають у площині, нормальній до різальної кромки. Залежно від меха нічних властивостей оброблюваного матеріалу у змінюється від 0 до 15... 18°. Передній кут зубців калібрувальної частини становить близько 0...50. Задній кут а для протяжок внутрішнього протягання залежно від класу точності оброблюваного отвору становить близько 1...4°. Калібрувальні зубці на задній поверхні мають стрічечку завширшки 0,2...0,3 мм, у якої а = 0°. Крок зубців вибирають з таким розрахунком, щоб у різанні брало участь одночасно не менше ніж 3 зубці. 40. Роботи, які виконують на протяжних верстатах 1. Схема роботи протяжного верстата. Протяжні верстати поділяють на верстати: для внутрішнього і зовнішнього протягання, вертикальні і горизонтальні, з одноінструментним і багатоінструментним настроюванням, безперервної і переривчастої дії. Найбільш поширені горизонтально-протяжні верстати, які застосовують в основному для обробки отворів. На рис. УІ.50 показано схему горизонтально-протяжного верстата. В порожнистій частині станини 7 вміщений гідропривод 3, якому надає рух електродвигун 2. Гідропривод надає рух штоку 4 з кареткою 5 і патроном б для закріплення протяжки 8. Оброблювана деталь 7 упирається в кронштейн станини. При робочому ході каретка 5 з патроном б і протяжкою переміщується доти, доки протяжка не вийде з деталі. Після цього оброблювану деталь знімають, протяжку виймають із супорта, який за допомогою гідро-привода повертається зі збільшеною швидкістю у вихідне положення, і процес повторюється з наступною деталлю. 2.Протяжні роботи. Методом протягання обробляють циліндричні, багатогранні та фасонні отвори, прямі, гвинтові та шпонкові канавки, отвори з шліцьовими пазами, зубці зубчастих коліс зовнішнього і внутріш Рис. VI.50. Схема горизонтально-протяжного верстата
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 147 148 149 150 151 152 153... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
