Технологія конструкційних матеріалів






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Технологія конструкційних матеріалів

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 187 188 189
 

Запитання і завдання для самоконтролю 1. У чому суть виплавки сталі? 2. Охарактеризуйте суть виплавки сталі в конвертері, мартенівській та електричній печах. У чому перевага та недоліки цих способів, перспективи їх розвитку? 3.Охарактеризуйте основні способи підвищення якості сталі позапічною обробкою. ГЛАВА 4. ВИРОБНИЦТВО КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ 16. Виробництво алюмінію Алюміній найпоширеніший метал у земній корі. Його масова частка 8,8 %. Алюмінієвими рудами є боксити, нефеліни, апатити, алуніти. Алюміній міститься в них у вигляді глинозему А1203, його гідратів А1203 • п Н20 та інших сполук. Основною промисловою сировиною для одержання алюмінію є боксити. До їхнього складу може входити до 60 % А1203; 13 % Si02; 23 % Fe203; 10 % Ті02. Алюміній у них міститься у вигляді гідроксидів А1203 • п Н20. Виробництво алюмінію складається з двох процесів: виділення глинозему з руди і його електроліз. 1,Глинозем одержують з бокситів в основному лужним способом. Для цього подрібнений боксит піддають вилуговуванню в автоклавах при температурі 100...250 °С у концентрованому розчині лугу NaOH: А1203 • п Н20 + 2NaOH = Na20 • А1203 + (я + 1) Н20. Добре розчинений алюмінат натрію Na20 • А1203 залишається у розчині, а домішки (оксиди заліза, титану та ін.) випадають у осад. Відфільтрований розчин алюмінату натрію гідролізують: Na20 • А1203 + 4Н20 = 2NaOH + 2А1 (ОН)3. Гідроксид алюмінію А1 (ОН)3 випадає в осад. Його прожарюють при температурі 1200 °С в трубчастих обертових печах і дістають глинозем: 2А1 (ОН)3 = А1203 + ЗН20. 2.Електроліз глинозему. Утворений глинозем розчиняють у кріоліті -фториді натрію та алюмінію і піддають електролізу в електролізерах. За конструкцією електролізери бувають різні. Найпоширеніші електро-лізери з самообпалювальними анодами (рис. 1.17). Ванна для електролізу є сталевим кожухом 7, футерованим шамотною цеглою 2 і вугляними блоками З і 12. У футеровку дна вмонтовані сталеві катодні шини 13. Анодами є вертикально розміщені вугляні електроди 9, занурені в розплав електроліту 4. Рис. 1.17. Схема електролізера для добування алюмінію: 1 сталевий кожух; 2 шамотна футеровка; З вугляна футеровка; 4 рідкий електроліт; 5 глинозем; 6 кожух анода; 7 металеві стрижні; 8 анодна маса; 9 анод; 10 кірка затверділого електроліту; 11 рідкий алюміній; 12 катодні вугляні блоки;13 катодні шини _-_І При проходженні струму напругою 4,0...4,5 В і силою 75...150 кА електроліт нагрівається до температури 930...950 °С. Частина електроліту утворює на боковій поверхні ванни захисний шар (гарнісаж), а на поверхні -кірку 10. На цю кірку періодично насипають чергову порцію глинозему 5. Оскільки нижня частина анода 9 згоряє і він поступово опускається, потрібно нарощувати його верхню частину. Для цього в кожух 6 анода систематично завантажують анодну масу 8, яка плавиться за рахунок теплоти, що надходить з ванни, і потім коксується на поверхні анода, нарощуючи його. Дисоціація кріоліту і глинозему проходить за такими реакціями: А1203 = А13+ + АХО]\ А10|~ = А13+ + ЗО2". Катіон А13+ розряджається на катоді дні ванни і утворює рідкий алюміній, а аніон О2на аноді. При цьому вуглець анода окислюється до СО і С02. Рідкий алюміній раз в 1 ...2 доби зливають за допомогою сифона або вакуум-ковша. Продуктивність електролізера близько 350 кг алюмінію на добу. Щоб добути 1 т алюмінію, треба витратити 15... 17 тис. кВтгод електроенергії. 3. Рафінування алюмінію полягає в продуванні рідкого металу хлором протягом 10... 15 хв. Утворюваний при цьому пароподібний хлорид алюмінію А1С13 адсорбується на поверхні неметалевих домішок, які спливають у вигляді шлаку. Хлор також сприяє видаленню розчинених газів (02, С02). Після рафінування і відстоювання протягом 30...45 хв алюміній досягає чистоти 99,85 %. При більш високих вимогах до алюмінію щодо чистоти, його піддають ще й електролітичному рафінуванню. Такий алюміній має чистоту до 99,99 %. Первинний алюміній виготовляють особливої чистоти А999 (99,999 % А1); високої чистоти А995 (99,995 % А1), А99 (99,99 % А1), А97 (99,97 % А1), А95 (99,95 % А1) і технічної чистоти А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99,0 % А1). '
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 187 188 189

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Пламенная поверхностная закалка в машиностроении
Электротермическое оборудование
Материаловедение
Технологія конструкційних матеріалів
Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева
Справочник по конструкционным материалам
Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы

rss
Карта