Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VI. 18. Обробка фасонних поверхонь фасонним різцем Внутрішні циліндричні поверхні обробляють центровими інструментами (свердлами, зенкерами, розвертками), які встановлюють в пінолі задньої бабки чи за допомогою державки в різцетримачі, або розточними різцями для наскрізних 12 і глухих 13 отворів (див. рис. VI. 12). 2. Конічні поверхні обробляють різними методами. Різцем з похило розташованою різальною кромкою обробляють зовнішні 1 і внутрішні 2 конічні поверхні (рис. VI.17, я), довжина яких не перевищує 20...25 мм. За допомогою повороту верхньої каретки супорта обробляють зовнішні й внутрішні конічні поверхні, довжина яких не перевищує довжини ходу різцевих полозків. Напрямні різцевих полозків встановлюють під кутом ф (рис. VI. 17, б) до осі обертання заготовки, який дорівнює половині кута при вершині оброблюваного конуса. Методом зміщення задньої бабки обробляють тільки зовнішні конічні поверхні, в яких довжина твірної порівняно велика, а кут при вершині конуса не перевищує 10...12°. Заготовку в цьому випадку закріплюють у центрах, а корпус задньої бабки зміщують в поперечному напрямі на величину h-L sin ф (рис. VI. 17, в). Більш продуктивним і точним є метод обробки конусів за допомогою копіювальної конусної лінійки 1 (рис. VI. 17, г), що кріпиться на кронштейні до станини. При автоматичній або ручній подачі супорта повзунок 2, тяга З і різець переміщуються паралельно твірній оброблюваного конуса. 3. Фасонні поверхні 1 незначної довжини обробляють фасонними різцями 2 з поперечною подачею (рис. VI. 18). фасонні поверхні значної довжини обробляють по копірах з використанням механічної, гідравлічної або електромеханічної слідкуючої системи. У сучасних умовах усе більше поширюється обробка фасонних поверхонь на верстатах з ЧПК за заздалегідь складеною програмою. 4. Нарізати різьбу на токарному верстаті можна плашками, мітчиками або різьбовими різцями. Для нарізання різьби крокомрн р верстат настроюють так, щоб за кожний оберт шпинделя різець переміщувався на крок рн р, тобто 1 об.ШП. Ірхг =/7нр, де і передаточне відношення ланцюга, який передає рух від шпинделя до ходового гвинта верстата з кроком рхг. Різьбу звичайної точності нарізують, використовуючи коробку подач, а при нарізанні різьб підвищеної точності потрібне значення / встановлюють за допомогою гітари змінних зубчастих коліс. Правильність положення різців 1 і 3 (рис. VI. 19, а) при обробці перевіряють за допомогою шаблона 2. Різьбу нарізають за кілька проходів (рис. VI. 19, б, в). Після кожного з них різець відводять від заготовки і супорт повертають у вихідне положення. При нарізанні багатоходової різьби після нарізання кожної гвинтової канавки перед наступною верстат зупиняють і здійснюють поділ (поворот заготовки на кут 360/") або переміщують різець уздовж осі при нерухомій заготовці на величину рнр/ п, де п число заходів різьби. 18. Основний технологічний час при точінні Основний технологічний (машинний) час (рис. УІ.20) при точінні, хв, L . 'о = — г sn де Ь = / + 1{ + /2 шлях переміщення різця в напрямі подачі, мм; / довжина оброблюваної поверхні, мм; 11 врізання різця, мм; /2 перебіг різця, мм; ^ подача різця, мм/об; п частота обертання заготовки, хв-1; / число проходів різця. Значення врізання і перебігу різця вибирають за нормативами. і, = fctgcp Рис. VI.20. Схема для розрахунку основного технологічного часу при точінні
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 132 133 134 135 136 137 138... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
