Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 187 188 189
|
|
|
|
Частота обертання шпинделя верстата, хв х, 1000 V Тій де В діаметр заготовки, мм. 2. Продуктивність обробки визначається нормою виробки 2 кількістю деталей, яка обробляється за певний час Г (зміну, годину): Є= 77 Тк, де Тк час обробки деталі: 1 К = *ШТ *П.35 де ґшт штучний час на обробку деталі; ґп 3 підготовчо-заключний час, віднесений до однієї деталі: 'шт = 'о + 'д+ 'обс + *п де /0 основний (технологічний) час, безпосередньо витрачений на різання; /д допоміжний час на встановлення і зняття деталі, замірювання її, керування верстатом; /обс час обслуговування верстата і робочого місця; /п-час перерв на відпочинок. Основними складовими штучного часу є /0, який залежить від виду обробки, розмірів деталі і режимів різання, та гд. 12. Класифікація і умовні позначення металорізальних верстатів 1. Класифікація металорізальних верстатів. За рівнем спеціалізації верстати поділяють на універсальні, призначені для виконання різноманітних операцій в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва; спеціалізовані, на яких обробляють однотипні деталі різних розмірів у серійному виробництві, та спеціальні, призначені для обробки певних деталей у масовому виробництві. Залежно від характеру виконуваних робіт і типу різальних інструментів, що застосовуються, всі металорізальні верстати поділяються на такі 9 груп: токарні; свердлильні і розточувальні; шліфувальні; для електрофізичної"\ електрохімічної обробки; зубоі різьбообробні; фрезерні; стругальні, довбальні і протяжні; розрізні і різні верстати (до цієї групи належать верстати, які не ввійшли в жодну з перелічених вище груп). Кожна група верстатів, у свою чергу, поділяється на 9 типів за технологічним призначенням, конструкційними особливостями, кількістю головних робочих органів верстата або інструмента, ступенем автоматизації. За ступенем точності розрізняють верстати нормальної точності і високоточні (прецизійні). 2. Позначення металорізальних верстатів. Кожній моделі верстата присвоюють номер, що складається з трьох або чотирьох цифр. Перша циф ра вказує на групу верстата (1 токарні, 2 свердлильні, 3 шліфувальні і т. Д.), ДРУга тип верстата в цій групі. Третя або третя і четверта цифри разом умовно характеризують основний розмір верстата або інструмента. Для токарних верстатів ці цифри показують висоту центрів у сантиметрах або в дециметрах; для револьверних верстатів і автоматів максимальний діаметр оброблюваного прутка в міліметрах; для свердлильних верстатів максимальний діаметр отвору, який можна просвердлити на цьому верстаті в сталі середньої твердості. Літера, що стоїть після першої або другої цифри, вказує на модернізацію (поліпшення конструкції) основної базової моделі верстата. Літера, що стоїть у кінці номера, означає модифікацію (видозміну) базової моделі. Наприклад, марка 16К20 належить токарному (1) гвинторізальному (6) верстату з висотою центрів 200 мм (20), модернізованому. 13. Приводи верстатів 1.Приводом називають сукупність пристроїв, які передають рух від джерела руху до робочих органів верстата. У сучасних металорізальних верстатах як джерело руху застосовують один або кілька електродвигунів. Приводи верстатів можуть бути механічними, гідравлічними, пневматичними й електричними. Змінювати частоту обертання шпинделя верстата або подачу можна безступінчастим або ступінчастим регулюванням. При безступінчастому регулюванні можна дістати будь-яку частоту обертання у встановлених межах, при ступінчастому певний ряд частот обертання, які дають ступінчастий перепад. Безступінчастий спосіб регулювання забезпечує вибір найвигіднішої швидкості різання або подачі і здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, механічних варіаторів та електричним регулюванням. У металорізальних верстатах із ступінчастим регулюванням ряд частот обертання становить геометричну прогресію зі знаменником ф: "тіп^і; "2 = иіф; пз = "іФ2 -лтах = п\ фг-1 Де 2 кількість різних швидкостей. Ступінчасте регулювання частот обертання і подач в металорізальних верстатах здійснюють за допомогою коробок передач, змінних зубчастих коліс, електродвигунів з кількома частотами обертання. 2.Кінематична схема верстата це сукупність умовних позначень передач і механізмів, які здійснюють рух елементів верстата. Вона дає змогу визначити окремі кінематичні ланцюги і мати повне уявлення про роботу окремих органів і верстата в цілому. При розрахунках параметрів Руху кінцевих ланок кінематичного ланцюга переміщення одного з них приймають за вихідне. Рівняння, яке зв'язує розрахункові переміщення
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
