Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 187 188 189
|
|
|
|
мангану, хрому, вольфраму збільшуються її міцність і твердість, знижу ється теплопровідність. Це підвищує температуру в зоні різання, прискорює спрацювання різального інструмента, тому більш тверді й міцні матеріали обробляють з меншими швидкостями різання. Найгіршу оброблюваність мають швидкорізальні і жароміцні сталі, оскільки в них дуже низька теплопровідність. Сірий чавун обробляють з меншими швидкостями різання, ніж вуглецеву конструкційну сталь, внаслідок великого стираючого впливу його на різальний інструмент і більш низької теплопровідності. Алюміній і його сплави обробляють із швидкостями різання в 4...6 разів більшими, ніж вуглецеву конструкційну сталь. На швидкість різання впливає стан поверхневого шару заготовки. Наявність твердої забрудненої кірки на заготовці змушує знижувати швидкість різання на 10...30 %. Залежно від теплостійкості, міцності й теплопровідності матеріалу різальної частини інструмент при одному і тому самому періоді стійкості може працювати з різними швидкостями різання. Так, якщо швидкість різання, яка допускається твердосплавним різцем Т15К6, взяти за одиницю, то швидкість різання, що допускається різцями з швидкорізальної сталі Р9 і Р18, дорівнюватиме 0,25. 3.Вплив на швидкість різання глибини різання і подачі. Залежність швидкості різання від глибини різання / і подачі може бути показана емпіричною формулою _ Су V =--—, де Су -коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу, матеріалу різального інструмента і умов різання; показники хг і уу також залежать від матеріалу, що обробляється, матеріалу різального інструмента і умов різання. Значення ху, уу наведено в нормативних таблицях. З наведеної формули видно, що зі збільшенням глибини різання і подачі швидкість різання зменшується, однак це зменшення проходить значно повільніше, ніж збільшення г і (показники степеня при цих величинах менші за одиницю). Вплив глибини різання на швидкість різання менший, ніж вплив подачі, оскільки показник степеня при і менший від показника при 4.Вплив на швидкість різання геометричних параметрів різальних інструментів. Із збільшенням переднього кута зменшуються сили різання і кількість виділеної теплоти, знижується температура різання. Внаслідок цього швидкість різання, яка допускається інструментом, має зрости. Однак при збільшенні переднього кута зменшується міцність різальної частини і погіршуються умови тепловідведення. Тому для кожного матеріалу, що обробляється, і матеріалу різального інструмента існує оптимальне значення цього кута, при якому швидкість різання, яка допускається інструментом, буде найбільшою. Із збільшенням заднього кута зменшується робота сил тертя і кількість плоти, що виділяється, а отже, зменшується і спрацювання різального . струмента. в0дНочас зменшується міцність різальної частини інструмента тому задній кут вибирають в основному залежно від товщини стружки, ЩО знімається. Із зменшенням головного кута в плані збільшується ширина шару, що зрізується, і зменшується його товщина. Це поліпшує умови тепловідведення і зменшує навантаження на одиницю довжини робочої частини різальної кромки. Внаслідок цього швидкість різання, яка допускається різальним інструментом, зростає. Однак при малому головному куті в плані різко збільшується відтискання інструмента від заготовки, виникають вібрації, збільшується спрацювання. Допоміжний кут в плані мало впливає на швидкість різання. 5. Вплив на швидкість різання мастильно-охолодних рідин. Мастильно-охолодні рідини (МОР) знижують температуру в зоні різання, змащують контактні поверхні різального інструмента і оброблюваної заготовки, зменшують можливості злипання інструмента зі стружкою і утворення наростів. МОР поділяють на охолодні і мастильні. Охолодні рідини (емульсії на водній основі, розчини соди, солей тощо) мають високі теплопровідність і об'ємну тепломісткість, значну приховану теплоту пароутворення і низьку в'язкість. Значне охолодження (8...12 піхв) при чорновому точінні сталі різцями зі швидкорізальної сталі дає змогу підвищити швидкість різання на 15...25 %. При чистовій обробці, коли потрібні висока точність і мала шорсткість, а також при нарізанні різьби і зубців зубчастих коліс застосовують рідини з високими мастильними властивостями (мастила і олії, гас). Мастильна дія рідин посилюється, якщо до них додати поверхнево-активні речовини, сірку. При обробці крихких матеріалів іноді застосовують охолодження газами (азотом, вуглекислотою, стисненим повітрям), які під тиском подаються в зону різання. 11. Продуктивність процесу різання 1. Режими різання, які значною мірою визначають продуктивність обробки, вибирають у такій послідовності. Спочатку вибирають глибину різання /, намагаючись увесь припуск зняти за один прохід. Найбільш допустиму подачу ^ вибирають залежно від вимог до точності й шорсткості обробленої поверхні з урахуванням різальних властивостей матеріалу інструмента, потужності верстата. Далі визначають швидкість різання за формулою (для точіння): С у =_-1-К, де К загальний поправковий коефіцієнт, який враховує змінені умови різання порівняно з тими, для яких дано значення Су, т, ху, уу.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 126 127 128 129 130 131 132... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
