Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VI.7. Утворення наросту на різці Наріст зменшує кут різання (5нар 8), внаслідок чого зменшуються витрати потужності на різання. Він захищає вершину різця і різальну кромку від передчасного спрацювання, поліпшує відведення теплоти із зони різання. Проте точність і якість обробки при утворенні наросту погіршуються, оскільки форма його неправильна і нестала, а також через появу вібрацій. Тому при чорновій обробці наріст сприятливо впливає на процес різання, а при чистовій, коли якість обробки поверхні особливо важлива, утворення наросту слід уникати. 6. Сили різання і потужність, що витрачаються при точінні 1. Сили різання при точінні. При зрізанні стружки різець долає опір оброблюваного матеріалу різанню і сили тертя стружки, що сходить, об передню поверхню різця та задніх його поверхонь об оброблювану заготовку. Рівнодійну сил, що діють на різець у процесі різання, називають рівнодійною силою різання Я. При поздовжньому точінні рівнодійну Я розкладають на три взаємно перпендикулярні складові Рх, Р 9 Р: (рис. VI.8). Силу що діє в площині різання у напрямі головного руху, називають дотичною силою, або силою різання. Силу Ру, що діє перпендикулярно до осі оброблюваної заготовки, називають радіальною силою. Силу Рх, що діє вздовж осі заготовки паралельно напряму поздовжньої подачі, називають осьовою силою, або силою подачі. Рівнодійна Я це діагональ паралелепіпеда, побудованого на складових силах, і може бути визначена з виразу, Н, Я = ^РХ2 +Ру +Р? . Сила Р., Н, створює на шпинделі верстата крутний момент, Н • м, Л/кр = Р2 £/2000, де І) діаметр оброблюваної заготовки, мм. За силою Р. і крутним моментом Мкр розраховують на міцність коробку швидкостей верстата. Силу різання Р. при точінні визначають за формулою, Н, де значення коефіцієнтів С/_, хР_, уР„ пР_ і КР_ для різних матеріалів і конкретних умов обробки наведено в довідниках. Сила Ру намагається відтиснути різець від оброблюваної деталі, що зменшує точність обробки. Тому при обробці довгих і тонких деталей рис. VI.8. Схема сил різання при поздовжньому точінні слід працювати різцями з великими кутами в плані, аж до ф = 90°, при якому сила Ру має мінімальне значення. По силі Рх розраховують на міцність механізм подачі верстата. Значення Рх і Ру беруть у частках від Р2. Співвідношення РХІР2 і РуІР: залежать від геометричних параметрів різця, елементів режиму різання і спрацювання різця. При точінні гострим різцем при у = 15°, ф = 45°, А, = 0, Ру " "(0,3...0,5)РГ; Рх = (0,15...0,3)Р_. Із збільшенням подачі відношення РХ1Р-зростає. 2. Потужність, що витрачається на різання при поздовжньому точінні (ефективна потужність), кВт, Р. у Ргпї 60-103 60-106 де п частота обертання заготовки, хв~*. Потужність від сили Рх становить 1 ...2 % від усієї потужності, тому її не враховують і потужність визначають за формулою, кВт, #е =—--. 60 103 Потужність електродвигуна верстата 7УДВ = Ме/т], де Г| = 0,7...0,8 ККД верстата. 7. Теплові явища при різанні матеріалів 1. Джерела теплоти, що виділяється. Процес різання супроводжується значним виділенням теплоти. Майже вся механічна енергія різання перетворюється на теплову. Теплота, що виділяється при різанні, складається з теплоти £д від пластичних деформацій, теплоти ()пп від тертя стружки об передню поверхню інструмента і теплоти ()зп від тертя задніх поверхонь інструмента об заготовку, що обробляється. Тепловий баланс процесу різання визначається за рівнянням бд + бп.п + бз п = бі + йг + бз + б4 де бь 62" бз і 64 кількість теплоти, що переходить відповідно в стружку, заготовку, різець і в навколишнє середовище.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
