Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 187 188 189
|
|
|
|
Рис. VI.5. Схема процесу різання і види стружок Зливна стружка (рис. VI.5, д) це безперервна стрічка, яка звивається у спіраль. Поверхня її, що ковзає по передній поверхні різця, чиста і гладенька. Утворюється зливна стружка при обробці пластичних металів (м'якої сталі, латуні, алюмінію та ін.) зі значними швидкостями різання і невеликими подачами різцями з оптимальними передніми кутами. Стружка сколювання (рис. VI.5, е) складається з окремих, зв'язаних один з одним, елементів. Обернений до різця бік стружки гладенький, а протилежний пилкоподібний. На ньому чітко видно окремі елементи стружки. Утворюється вона при обробці пластичних металів з невисокими швидкостями різання і значними подачами різців, що мають невеликі передні кути. Стружка надлому (рис. VI.5, є) складається з окремих і слабкозв'яза-них між собою кусочків металу неправильної форми. Утворюється стружка надлому при обробці крихких металів (чавуну, бронзи, деяких сплавів алюмінію). Оброблена поверхня в цьому разі має значні нерівності. Досить часто замість зливної намагаються дістати стружку надлому, яку зручніше видаляти із зони різання і транспортувати. Для цього інструменту надають певних геометричних параметрів або встановлюють спеціальні стружколамальні пристрої. 3. Пружне та пластичне деформування зрізуваного шару. Коли різець під ді€ю сили р (Рисй) тисне на метал, у зрізуваному шарі виникають пружні деформації, які при подальшому переміщенні різця переходять у пластичні. В матеріалі заготовки поблизу різця виникають тангенціальні хх та нормальні ау напруження. Напруження хх бувають найбільшими біля вершини різця А і при віддаленні від неї зменшуються до нуля. Нормальні напруження біля вершини різця є розтягальними (+су) і найбільші біля точки А. Саме вони спричинюють надірвання металу в зоні різання і появу випереджальної тріщини. Віддаляючись від вершини, ау зменшується і переходить через нуль у напруження стискання (-с^). Під дією напружень ау та тл. зрізуваний шар пластично деформується. В зоні стружкоутворення ВАС відбуваються зсувні деформації, які призводять до ковзання окремих частин зерен по кристалографічних площинах, і зерна металу, що мають вихідну форму А (рис. VI.6, б), набувають витягнутої форми В. Безпосередньо біля поверхонь різця внаслідок тертя по них зерна деформуються і витягуються ще більше Б. Отже, обробка різальними інструментами є процесом послідовного пружного і пластичного деформування зрізуваного шару металу і подальшого його руйнування. Пластичне деформування поверхневого шару на глибину від сотих часток до кількох міліметрів призводить до його зміцнення наклепу. 4.Утворення наросту. Під час різання пластичних металів, таких як сталь, латунь тощо, відбувається явище, яке називають наростоутворен-ням. Воно полягає в тому, що внаслідок адгезійної взаємодії, великого тертя між стружкою та різцем і значного виділення теплоти на передній поверхні різця біля різальної кромки затримується і дуже міцно укріплюється на ній шар металу стружки, який безпосередньо прилягає до передньої поверхні різця (рис. VI.7). Метал наросту дуже деформований, і твердість його значно (іноді в 2...З рази) перевищує твердість оброблюваного металу. Наріст утворюється в зоні відокремлення стружки і бере безпосередню участь у різанні. Він періодично руйнується, виноситься стружкою, що сходить, і деталлю і утворюється знову. Рис. УІ.6. Схема пружно-напруженого стану (а) у і деформацій (б) у зоні різання
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
