Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 187 188 189
|
|
|
|
При цьому вміст оксиду заліза в шлаці зменшується і він починає дифундувати із металу в шлак, де відразу відновлюється. Відновлення відбувається в шлаці й на межі шлак метал. Тому метал не забруднюється неметалевими домішками (8Ю2, МпО, А1203), що трапляється при звичайному розкисленні. Завдяки великому вмісту в шлаці оксиду СаО інтенсивно виводиться із металу і сірка. Тому в рядових плавках електросталі масова частка сірки не перевищує 0,015 %, у той час як в мартенівській сталі масова частка 0,020 % вважається дуже низькою. У кінці відновлювального процесу в разі потреби сталь остаточно розкислюють феросиліцієм або алюмінієм. Плавку без окислення застосовують для одержання легованої сталі із скрапу і відходів відповідного складу. В цьому випадку виробництво сталі зводиться, по суті, до переплавлення шихти, хоча під час плавки не виключено і окислення деяких домішок, а також введення, якщо требя, деяких компонентів. 2. Електроіндукційна піч (рис. 1.8, б) складається з тигля 5 з кришкою (склепінням) 1 і охолоджуваного водою індуктора 2, змонтованого в корпусі 4. При проходженні по індуктору змінного струму частотою 500... 2000 кГц утворюється магнітний потік, що наводить у металевій шихті З потужні вихрові струми, які й нагрівають його до розплавлення. ^ндукційні печі будують місткістю від десятків кілограмів до 5 т, в окремих випадках 25...30 т. Індукційні печі порівняно з дуговими мають такі переваги: а)відсутність дуги дає змогу виплавляти метали з малим вмістом вуглецю і газів; б)електродинамічні сили, що виникають в індукційному полі, перемішують рідкий метал і, отже, сприяють вирівнюванню хімічного складу і спливанню неметалевих домішок; в)індукційні печі мають малі розміри, що дає змогу розміщувати їх у спеціальних камерах і створювати будь-яку атмосферу або вакуум. В індукційних печах плавку, як правило, проводять переплавленням відходів легованих сталей або чистого щодо сірки і фосфору вуглецевого скрапу і феросплавів. Після розплавлення шихти на поверхню металу подають шлак: в основних печах вапно і плавиковий шпат, а в кислих -бій скла й інші матеріали, багаті кремнеземом 8Ю2. Шлак захищає метал від окислення і насичення газами атмосфери, зменшує втрати теплоти і вигар легуючих елементів. Плавка у вакуумі дає змогу добути сплави з мінімальним вмістом газів і неметалевих домішок, легувати сплави будь-якими елементами. Тривалість плавки в індукційній печі місткістю 1 т становить близько 45 хв, витрата електроенергії на 1 т сталі 600...700 кВт • год. 12. Розливання сталі Виплавлену у плавильній печі сталь виливають у розливний ківш і мостовим краном переносять до місця розливання в зливки. Місткість ковша визначається місткістю плавильної печі й становить 50...480 т. Сталь розливають у виливниці або в кристалізатори установок для безперервного розливання. 1. Виливниці це чавунні форми для одержання великих зливків різного перерізу. Маса зливків для прокатки становить 10...12т (рідше до 25 т), а для поковок 350...400 т. Леговані сталі іноді розливають у зливки масою в кількасот кілограмів. Застосовують два способи розливання сталі у виливниці: зверху і сифоном. При розливанні зверху (рис. 1.9, а) сталь заливають із ковша 2 в кожну виливницю 1 окремо. При такому розливанні поверхня зливків унаслідок попадання бризок рідкого металу на стінки виливниці забруднюється плівками оксидів. При сифонному розливанні (рис. 1.9, б) сталлю заливають одночасно 4...8 і більше встановлених на піддон 5 виливниць крізь центральний ливник 3 і канали в піддоні. Сталь при цьому надходить у виливниці знизу, що забезпечує плавне, без розбризкування заповнення їх, поверхня злив
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 8 9 10 11 12 13 14... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
