Технологія конструкційних матеріалів
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 187 188 189
|
|
|
|
Основним недоліком зварювання в інертних газах є їхня дефіцитність і висока вартість. До переваг цього способу належать: 1) висока продуктивність; 2) висока якість зварних швів; 3) можливість зварювати алюміній, магній та їхні сплави без флюсів, які також є дорогими, дефіцитними і потребують копіткого очищення виробів після зварювання; 4) можливість візуально спостерігати процес зварювання і виконувати зварні з'єднання в будь-яких просторових положеннях. 2. Зварювання у вуглекислому газі характеризується високою продуктивністю і низькою вартістю, внаслідок чого цей спосіб дедалі більше поширюється для зварювання маловуглецевих, низьколегованих і деяких високолегованих сталей. Вуглекислий газ для потреб зварювання добувають з відхідних газів хімічних виробництв. Поставляють його у зрідженому стані в сталевих балонах місткістю 40 л, в яких під тиском 7,5 МПа міститься 25 л рідкої вуглекислоти. При випаровуванні її утворюється 12 750 л вуглекислого газу. Вуглекислий газ при високій температурі дуги частково дисоціює на оксид вуглецю й атомарний кисень, який сприяє окисленню металу. Для нейтралізації окислювальної дії вуглекислого газу при зварюванні вуглецевих і низьколегованих сталей використовують зварювальний дріт з підвищеним вмістом мангану і силіцію (Св-08ГСА, Св-08Г2СА). Зварювання у вуглекислому газі здійснюють плавким електродом переважно напівавтоматичним способом. Живлять зварювальну дугу від джерела постійного струму із жорсткою або зростальною зовнішньою характеристикою при зворотній полярності. 8. Електрошлакове зварювання 1. Суть процесу. При електрошлаковому зварюванні основний і присадний метали розплавлюються теплотою, що виділяється під час проходження електричного струму через розплавлений шлак. У простір між кромками вертикально встановлених деталей 7 (рис. У. 13) приставною сталевою або мідною планкою 1 і шлакоутримувальними мідними повзунами 4 подається флюс 10 та один чи кілька зварювальних дротів 6 діаметром 2...З мм. Зварювання починається із збудження дуги під шаром флюсу між електродними дротами і приставною планкою. В міру розплавлення флюсу й утворення шлакової ванни 5 зварювальні дроти занурюються в розплавлений шлак і горіння дуги припиняється. Проте струм продовжує протікати крізь рідкий шлак і теплота, яка виділяється в ньому, витрачається на подальше плавлення флюсу, кромок зварювальних деталей і присадного металу. Під час зварювання по зігнутих струмопідвідних мундштуках 8 за допомогою системи подавальних роликів 9 безперервно надходить дріт у рідкий шлак. Автомат за допомогою коліс або спеціальних електромагнітів переміщається у вертикальному напрямі разом з повзунами. Повзуни, охолоджуючись текучою водою, сприяють примусовому формуванню зварного шва 2, що утворюється з 198 ванни розплавленого металу 5. Трубою, встановленою трохи вище мундштуків 8, у зону зварювання подається флюс. Порівняно з автоматичним дуговим зварюванням електрошлакове має такі переваги: більшу продуктивність унаслідок безперервності процесу зварювання, який виконують за один прохід при будь-якій товщині металу; зменшення витрат електродного металу, оскільки зварюють по зазору без обробки кромок; зменшення витрат флюсу, електроенергії, спрощення підготовки кромок. Електрошлакове зварювання широко застосовують у важкому машинобудуванні при виготовленні зварно-литих і зварно-кованих конструкцій, у виробництві товстостінних котлів високого тиску, станин потужних пресів і верстатів, валів гідротурбін та ін. Для електрошлакового зварювання використовують автомати спеціальної конструкції, які притискуються до зварюваних деталей за допомогою механічних або магнітних притискачів. Як джерела струму застосовують зварювальні трансформатори з жорсткою зовнішньою характеристикою і великою силою струму. Рис. V.13. Схема електрошлакового зварювання 9. Плазмове зварювання Електронною плазмою називають дуже іонізований газ стовпа дуги, який складається з нейтральних атомів і молекул, іонів і електронів. Щоб одержати плазмову дугу, яка горить між катодом і анодом, через вузький канал водоохолоджувального мідного сопла З спеціального плазмового пальника (рис. У. 14) пропускають потік газу. При збільшенні струму стовп дуги в обмеженому стінками каналу соплі пальника розширятися не може, тому за рахунок його стиснення, а також за рахунок стиснення газовим потоком температура стовпа дуги і ступінь іонізації газу різко підвищується. Практично майже весь газ, який проходить крізь стовп стисненої дуги, іонізується і перетворюється в плазму. Розрізняють плазмову дугу прямої і побічної дії. Дуга 4 прямої дії (рис. У. 14, а) горить між вольфрамовим електродом (катодом) 1 і виробом (анодом) 5. Температура такої дуги становить 20 000... ЗО 000 °С. Дуга
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 187 188 189
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
