Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 168 169 170
|
|
|
|
применение углеродистых сталей, отпущенных при низких температурах, возможно лишь тогда, когда условия работы исключают динамические нагрузки. Среди легированных высокопрочных сталей особое место занимают мартенситностареющие стали, которые отличаются от других способом упрочнения. Мартенситностареющие стали характеризуются высокими значениями прочности (ав 2000 МПа) в сочетании с высокой вязкостью и пластичностью (\|/ 50%, КС11 0,5 МДж/м2). Опасность хрупких разрушений уменьшается благодаря минимальному содержанию углерода (не более 0,03%). Легируют эти стали всегда несколькими элементами. Основным легирующим элементом является никель, содержание которого составляет 17-26 %. Для более эффективного протекания процесса старения мартенсита стали дополнительно легируют титаном (0,6-1,0 %), алюминием (0,15-0,35 %), молибденом (3-5 %), кобальтом (до 15 %). Суммарное упрочнение мартенситностареющих сталей складывается из упрочнения твёрдого раствора путём легирования, упрочнения при мартенситном превращении и последующей пластической деформации (если таковая реализуется) и старения (рис.68). Основное упрочнение сталь получает при старении. Старение принципиально отличается от отпуска. При отпуске мартенсита происходят все процессы образования карбидов, что ведёт к понижению прочностных свойств. В мартенситностареющих сталях из-за низкого содержания углерода процессы карбидообразования исключаются. При нагреве низкоуглеродистого мартенсита до температуры 450-500 С происходит выделение из него дисперсных частиц интерметаллидов типа №А1, N1311, (Ре,№)Мо, БегМо, №3(Мо,Т1), (Ре,Со)2Мо, (Ре,Со)7Мо3, №3А1, №3(Т1,А1), №Т1. Если интерметаллидные фазы находятся на стадии предвыделения, когда они ещё когерентно связаны с твёрдым раствором и имеют очень малые размеры, то в этом случае достигается наибольшее упрочнение. Широкое распространение имеет сталь 03Н18К9М5Т, содержащая: не более 0,03 %С, 17-19 %№, 7-9 %Со, 4-6 % Мо, 0,5 %Т1 Эту сталь подвергают закалке на воздухе от 800-850 °С, в результате которой получается структура безуглеродистого мартенсита со следующими свойствами: ав — 1200 МПа, а0,2 = 1000 МПа, 5 = 20 %, \|/ = 75 %, КС11 = 2,0 МДж/м2. В закалённом состоянии сталь хорошо обрабатывается давлением, резанием и хорошо сваривается. После старения свойства стали 03Н18К9М5Т характеризуются следующими значениями: ов = 2000 МПа, а02 = 1800 МПа, 5 = 12 %, \|/ = 50%,КСи = 0,5МДд/м2. Мартенситностареющие стали применяют в тех отраслях, в которых важна удельная прочность, самолётостроении, ракетостроении.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
