Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 168 169 170
|
|
|
|
Неодинаковое упрочнение сердцевины в сталях рассмотренных групп связано с различной устойчивостью переохлаждённого аустенита (рис. 67). В сталях первой группы превращение аустенита начинается практически без инкубационного периода, вследствие чего образуется смешанная ферритно-перлитная структура (рис. 67, а). Для сталей второй группы характерно повышение устойчивости аустенита в перлитном интервале температур (рис. 67, б). Поэтому при закалке в масле (а такая интенсивность охлаждения вполне достаточна для получения в высокоуглеродистом поверхностном слое мартенситной структуры) сердцевина испытывает превращение в нижний бейнит и заметно упрочняется. Охлаждение сталей третьей группы в масле или даже на воздухе приводит к получению в сердцевине деталей структуры, состоящей из нижнего бейнита и мартенсита (рис. 67, в). Следовательно, деление цементуемых сталей на три группы соответствует получению в них при охлаждении в масле трёх типов структур: ферритно-перлитной, нижнебейнитной и мартенситной. Стали для азотирования. Азотируемые стали легируют элементами, образующими с азотом твёрдые дисперсные термически стойкие, т.е. не склонные к коагуляции, нитриды ( AIN, Cr2N, M02N, W2N, VN), являющиеся препятствиями на пути движения дислокаций, в результате чего и получается высокая твёрдость азотированного слоя (до НУ 12000 МПа). Азотированию подвергаются шейки коленчатых валов дизелей, гильзы цилиндров двигателей, шпиндели, втулки и другие детали для придания им высокой поверхностной твёрдости и, как следствие, износостойкости. Наиболее широкое применение для этой цели нашли стали 38Х2МЮА и 38ХВФЮА. Сталь 38Х2МЮА имеет высокие механические свойства (твёрдость после закалки НВ 4200-4800 МПа, после закалки и отпуска при 600-625 °С НВ 2600-2900 МПа), прокаливаемость до 50 мм, твёрдость азотированного слоя HV 10000 12000 МПа. Прочность и прокаливаемость стали 38ХВФЮА такие же, как и стали 38Х2МЮА; азотированный слой отличается меньшей хрупкостью, но и меньшей твёрдостью (HV 8500 9500 МПа). Ответственные детали высокой прочности и вязкости, предназначенные для работы в условиях повторно-переменных нагрузок (коленчатые валы, зубчатые колёса, шатуны), изготавливают из сталей 30ХН2МФА, 18Х2Н4МА, 40Х2Н2МА. Эти стали обладают большей прокаливаемостью (например, сталь 18Х2Н4МА при закалке с охлаждением в масле прокаливается насквозь в сечении 120 150 мм), поэтому их применяют для изготовления деталей больших размеров. Поверхностная твёрдость этих сталей после азотирования HV 6000-8500 МПа. Для обеспечения высоких механических свойств сердцевины и подготовки структуры для азотирования детали подвергают предварительной термической обработке улучшению, т.е. закалке с высоким отпуском; при этом отпуск проводят при температуре не ниже температуры азотирования. Режимы улучшения зависят от состава стали. Например, для стали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 81 82 83 84 85 86 87... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
