Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 168 169 170
|
|
|
|
При закалке стали обычно преследуют две основные цели: -получение высокой твёрдости, необходимой, например, для режущего инструмента; -получение однородной мартенситной структуры во всём объёме изделия для преобразования её в процессе последующего отпуска в сорбит или тростит. В связи с этим рассмотрим два важных понятия: закаливаемость и прокаливаемость. Закаливаемость характеризуется твёрдостью мартенсита и может быть представлена кривой в координатах "твёрдость НЯС содержание углерода" (рис. 55). Прокаливаемость характеризуется глубиной проникновения закалённой зоны. Несквозная прокаливаемость обусловлена тем, что при закалке деталь охлаждается быстрее с поверхности и медленнее в сердцевине. Влияние скорости охлаждения на . прокаливаемость стали показана на рис. 56. Глубина проникновения закалённой зоны соответствует заштрихованному слою, т.е. проходит до точки пересечения кривых критической скорости закалки Ук и скорости охлаждения У0хлЧем меньше Ук тем глубже прокаливаемость. Прокаливаемость, как и критическая скорость охлаждения, тесно связана со скоростью превращения аустенита. При сквозной прокаливаемости механические свойства по сечению изделия одинаковы, при несквозной прокаливаемости в сердцевине наблюдается снижение прочности, пластичности и вязкости металла. /2 1 1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 Содержание углерода, % Рис. 55. Твёрдость углеродистой стали в зависимости от содержания углерода и температуры нагрева под закалку: 1 нагрев выше Асз (или Асщ); 2 нагрев выше Аа (770 °С); 3 микротвёрдость мартенсита
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
