Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 168 169 170
|
|
|
|
для устранения цементитной сетки в заэвтектоидных сталях. Нормализацию используют и как окончательную термическую обработку доэвтектоидных сталей (0,3 + 0,6 %С), если требования к свойствам этих сталей умеренные и для них не обязательна закалка с высоким отпуском. Хорошие результаты даёт двойная нормализация, позволяющая существенно измельчить зерно и повысить прочностные свойства. Низкий отжиг производится при температурах 200 600 °С и имеет единственную цель снятие внутренних напряжений в металле после обработки резанием, литья и др. Рекристаллизационный отжиг. В процессе холодной пластической деформации происходит наклёп металла, который проявляется в следующем: -повышаются прочностные характеристики и резко снижаются пластические; -зёрна вытягиваются в направлении деформации; -искажается кристаллическая решётка. Дальнейшее деформирование металла технологически нецелесообразно. Для того, чтобы вернуть металлу способность к деформации делают рекристаллизационный отжиг. Однако, прежде рассмотрим превращения в наклёпанном металле при его нагреве (рис. 51). Первоначально снимаются искажения кристаллической решётки. Это явление получило название возврат или отдых. При дальнейшем нагреве на границах деформированных зёрен начинают появляться новые равноосные зёрна. Минимальная температура, при которой появляются мелкие равноосные зёрна, получила название температура рекристаллизации 0?). Возврат (отдых) Рекристаллизация обработки -^ Собирательная рекристаллизация Температура Рис. 51. Схема изменения строения наклёпанного металла при нагреве
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
