Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 168 169 170
|
|
|
|
твёрдости и прочности, что облегчает обработку резанием. Полный отжит используют только для доэвтектоидных сталей. Он состоит в нагреве металла на 30 -550 °С выше критической точки Асз (Асз + 30 + 50 °С). При этом исходная крупнозернистая структура превращается в аустенит. Ограничение температуры нагрева связано с ограничением роста зерна. После выдержки, обеспечивающей полную перекристаллизацию, металл медленно охлаждают (со скоростью 100 + 200 °С/ч для углеродистых сталей и 30 100 °С/ч для легированных). Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (выше Ась но ниже Асз или Аст). Для доэвтектоидных сталей этот вид отжига применяют редко, в основном для улучшения обрабатываемости резанием. Заметим, что неполный смягчающий отжиг позволяет сэкономить время и снизить стоимость обработки. Главным образом неполный отжиг применяют для заэвтектоидных сталей. Нагрев до температуры Аа + 10 + 30 °С приводит практически к полной перекристаллизации стали и получению зернистой формы перлита вместо обычной пластинчатой. Поэтому такой отжиг обычно называют сфегюидюирующим. Конечная структура стали зависит от скорости охлаждения и температуры сфероидизирующего отжига. Чем меньше скорость охлаждения, тем до больших размеров возрастают глобулы карбидов при распаде аустенита. Более мелкозернистый перлит обладает повышенной твёрдостью. С ферои дизирующему отжигу подвергают углеродистые и легированные инструментальные* и подшипниковые стали для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к закалке, а также горячекатаный лист и ленту перед холодной прокаткой или штамповкой. Изотермический отжиг применяют для улучшения обрабатываемости конструкционных сталей. Для инструментальных сталей он одновременно готовит структуру к закалке. При изотермическом отжиге доэвтектоидные стали нагревают на 30 50 °С выше Асз, а заэвтектоидные выше Ась затем осуществляют перенос в печь с температурой ниже А1 (обычно 660 "* 680 °С), выдерживают при этой температуре до завершения превращения аустенита, после чего охлаждают на воздухе (рис. 50). Изотермический отжиг заэвтектоидных сталей позволяет получить структуру зернистого перлита; в конструкционных сталях более однородную ферритно перлитную структуру. Изотермический отжиг позволяет значительно сократить длительность процесса перекристаллизации, особенно для легированных сталей, которые для требуемого снижения твёрдости приходится охлаждать очень медленно при полном отжиге. Разновидностью изотермического отжига является патентирование, широко применяемое при производстве стальной проволоки для канатов и пружин.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
