Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 168 169 170
|
|
|
|
превращения аустенита. Так, в стали У 8 твёрдость НЯС повышается от 11 до 57 (по данным Ю.М. Лахтина). На рис. 42 приведены данные авторов о механических свойствах сталей 20, 40 и У10А, определённых на микрообразцах. Хорошо видна отмеченная выше тенденция изменения свойств. В области образования верхнего бейнита, особенно в стали 40 наблюдается снижение всех свойств. На рис. 43 приведены примеры структур эвтектоидного характера, на рис. 44 верхнего бейнита, на рис.45 нижнего бейнита, на рис. 46 -мартенсита. 4.4. Превращение аустенита при непрерывном охлаждении Влияние непрерывного охлаждения на превращение аустенита можно проследить путём наложения кривых охлаждения на диаграмму изотермического превращения аустенита (рис.47). При рассмотрении этих зависимостей можно заключить, что с повышением скорости охлаждения увеличивается степень переохлаждения аустенита и, соответственно, тем дисперснее образуется ферритно цементитная структура. Можно считать, что при небольшой скорости охлаждения V] образуется перлитная структура, при большей скорости У2 ~ сорбитная, ещё большей трооститная. Бейнитная структура при непрерывном охлаждении углеродистой стали обычно не образуется. При очень высоких скоростях охлаждения (У4, У& Уз) часть аустенита или весь аустенит переохлаждается до точки Мн и-превращается либо частично (при У4), либо полностью в мартенсит. Минимальную скорость охлаждения, при которой переохлаждённый до Мк аустенит превращается в мартенсит, называют критической скоростью закалки (Ук). 4.5. Основные виды термической обработки В практике термической обработки стали различают отжиг, нормализацию, закалку и отпуск, химико-термическую обработку. Рассмотрим каждый вид термической обработки более подробно. 4.5.1. Отжиг Отжигом называется термическая обработка, в процессе которой производится нагрев стальных деталей до требуемой температуры с последующей выдержкой и медленным охлаждением с печью для получения однородной, равновесной, менее твёрдой структуры, свободной от остаточных напряжений. Различают отжиг с полной фазовой перекристаллизацией (диффузионный, полный, изотермический), неполной фазовой
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 49 50 51 52 53 54 55... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
