Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 168 169 170
|
|
|
|
содержание никеля увеличено по сравнению со сплавами, упрочняемыми карбидами, в которых этот элемент не расходуется на образование упрочняющей фазы. Для получения оптимальных механических и физических свойств дисперсионно-твердеющие элинвары закаливают в воде с 920-950 °С. После закалки сплавы приобретают высокую пластичность, и в этом состоянии они подвергаются штамповке или другой обработке. Наибольшее упрочнение закалённых сплавов достигается в результате старения при 700-750 °С. Сплавы с интерметаллидным упрочнением упрочняются сильнее, когда старению предшествует наклёп, чем в случае старения непосредственно после закалки. Сплавы 42НХТЮ, 44НХТЮ и 43НКТЮ характеризуются низким температурным коэффициентом модуля упругости соответственно до 100 °С (гОхЮ^ГС), 180-200 °С (15Х10"6!/ Т), 350 °С (ЗОхЮ*6!/ °С). В связи с этим назначаются и рабочие температуры упругих чувствительных элементов из этих сплавов: для 42НХТЮ до 100 °С, для 44НХТЮ до 200 °С, для 43НКТЮ-ДО 300 °С. Предел прочности сплава 42НХТЮ 1200-1600 МПа, двух других -1200 МПа. Сплав 42НХТЮА, отличающийся от 42НХТЮ более узкими пределами содержания примесей и легирующих элементов и подвергающийся упрочнению после деформации, обладает минимальным температурным коэффициентом модуля упругости, обеспечивающим температурную погрешность волосковых спиралей часов (в системе баланс-волосок) менее 0,3 с/град. сут. Предел прочности сплава после старения при 700 °С 1100-1400 МПа. Деформационно-твердеющие элинвары в табл. 34 представлены сплавами 36НХ11 и ЭП297. Их отличает температурная стабильность модуля упругости, которая сохраняется до 100 °С. Эти сплавы имеют наиболее высокую коррозионную стойкость из всех элинварных сплавов. В закалённом состоянии сплав 36НХ11 представляет собой однофазный твёрдый раствор. После дополнительного отпуска его предел прочности составляет только 700 МПа. Однако, после холодной пластической деформации с обжатием 90 % и старения при 600 °С предел прочности достигает 1400 МПа. Помимо применения эффективных режимов термической и термомеханической обработки, повышение качества элинварных сплавов может быть достигнуто в результате улучшения металлургических методов их производства вакуумной выплавки, электрошлакового, вакуумно-дугового и электронно-лучевого переплава. Применение этих методов, а также раскисление редкоземельными металлами позволяет значительно повысить усталостную прочность и характеристики пластичности и вязкости элинварных сплавов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
