Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 168 169 170
|
|
|
|
дополнительно упрочняется и фиксируется в заданной форме, т.е. осуществляется термофиксация (заневоливание). В массовом производстве применяют сплав 40КНХМВТЮ, пружины из которого обладают очень высокой циклической усталостью (более 20 ООО циклов), во много раз большей, чем у пружин из углеродистой стали (4000-6000 циклов). При одинаковой величине крутящего момента живучесть пружин может быть увеличена на 25-30 % при вакуумной выплавке сплава. Применение сплава 40КНХМ10ВТЮ для заводных пружин с повышенным крутящим моментом повышает точность хода часов, даёт возможность уменьшить толщину пружины и габариты часового механизма при увеличении длины пружины и продолжительности хода часов от одного завода. Сплавы с температурно-стабильным модулем упругости (элинвары). Элинвары обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости (аЕ). Создание этих сплавов стало возможным благодаря обнаружению аномалии температурной зависимости модуля упругости в системе железо-никель. Наибольшим положительным температурным коэффициентом модуля упругости обладает сплав с 36 % никеля, а наименьшим (нулевым) сплавы с 29 и 45 % никеля (рис. 94). Кривая изменения температурного коэффициента модуля упругости при указанных содержаниях никеля идёт весьма круто, что на практике не позволяет гарантировать необходимого уровня свойств из-за сложности получения столь точного химического состава сплава. Введением в железоникелевые сплавы хрома добиваются более пологого изменения температурного коэффициента модуля упругости. Впервые созданный элинвар содержал 36 % никеля и 12 % хрома, однако он не обладал достаточной прочностью. Для повышения прочности элинвары легируют либо углеродом и карбидообразующими элементами, либо элементами, способствующими дисперсионному твердению за счёт образования интерметаллидных соединений. Элинвары делят на три группы: -упрочняемые карбидами; -дисперсионно-твердеющие; -деформационно-твердеющие. Химический состав сплавов приведён в табл. 34. Сплавы, упрочняемые карбидами, характеризуются таким содержанием углерода, которое обеспечивает образование необходимого количества карбидов. В их состав входит около 35-36 % никеля и различное количество карбидообразующих элементов. Наиболее распространённый сплав 35НХМВ упрочняется после закалки с 1000-1050 С, наклёпа с большой степенью деформации и отпуска при 500-550 °С. Сплавы, упрочняемые карбидами, обладают рядом существенных недостатков, ограничивающих их применение: сильной ферромагнитностью,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
