Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 168 169 170
|
|
|
|
Структура сплава в закалённом состоянии состоит из у твёрдого раствора и отличается высокой пластичностью. Основное упрочнение сплава происходит за счёт холодной пластической деформации, дополнительное в процессе отпуска (старения). При старении образуются сегрегации из атомов молибдена, хрома и углерода (атмосферы Сузуки). Выделение избыточных фаз (при температуре выше 600 °С) вызывает разупрочнение сплава. Оптимальная степень пластической деформации и температура отпуска зависят от конкретных свойств, которыми должно обладать изделие. Так, для заводных пружин степень деформации должна быть более 70 %, а упрочняющий отпуск производится при сравнительно низкой температуре -375-400 °С. Это обеспечивает высокий крутящий момент пружин в сочетании с высокой циклической усталостью. "Живучесть" пружин из этого сплава во много раз выше, чем пружин из углеродистой стали. Вакуумная выплавка повышает Живучесть ещё в два раза. Для керновых опор, Которые должны обладать высокой твёрдостью (ЖС 62-64) и износостойкостью, степень деформации проволоки должна быть более 83 %. Отпуск производят при 500-550 °С. Сплав при этом становится хрупким. Для медицинских изделий сосудосшивающих скрепок и проволоки электрокардиостимуляторов, от которых требуется максимальная пластичность, применяют умягчающую термическую обработку закалку с 1100-1150 °С. Для остальных изделий деформация составляет, как правило, 30-50 %, отпуск производят при 400-500 °С. Введением вольфрама (сплав 40КХНМВ) можно несколько повысить релаксационную стойкость. Сплав 40КХНМИ(К) благодаря наличию рения обладает не только более высокой релаксационной стойкостью, но и более высокой твёрдостью и износостойкостью по сравнению с рассмотренными выше сплавами. Проволока диаметром 0,5 мм из этого сплава после деформации со степенью 83 % и отпуска при 500-550 °С имеет твёрдость, равную твёрдости закалённой высокоуглеродистой углеродистой стали (НЯС 62-64), и сохраняет износоустойчивость при длительных динамических нагрузках. Сплав 40КХНМИ(Я) имеет более высокий модуль упругости, мало изменяющийся с увеличением степени деформации. Сплавы 40КНХМВТЮ и 40КНХМ10ВТЮ являются немагнитными, обладают более высокой пластичностью по сравнению со сплавами типа 40КХНМ, что позволяет получать из них проволоку с обжатием 80-90 %. При этом возникает кристаллографическая текстура, что обеспечивает скачкообразное повышение предела упругости. Перед холодной деформацией проволока подвергается закалке с температуры 1150-1200 °С. При волочении и последующем плющении проволоки происходит упрочнение металла. После навивки пружины подвергают старению при 350-450 °С, во время которого пружинная лента
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
