Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 168 169 170
|
|
|
|
повышению коррозионной стойкости способствует никель. Существенное упрочнение достигается вследствие взаимодействия никеля, титана и алюминия, образующих фазу У [(Ni,Fe)3(Al,Ti)] при старении. Алюминий способствует стабилизации У фазы и уменьшению эффекта возможной перестройки этой фазы в хрупкую х\ фазу Ni3TL Повышение содержания алюминия привело бы к усилению тенденции образования а фазы и , как следствие, уменьшению пластичности. В сплавах 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М, легированных молибденом, т\ -фаза не обнаруживается. Молибден способствует дополнительному упрочнению за счёт выделения фаз Лавеса [(Fe,Ni,Cr)2(Mo,Ti)]. Причём в сплаве с 5 % Мо эта фаза располагается по границам зёрен, а в сплаве с 8 % Мо также и в объёме зёрен. Термомеханическая обработка (закалка + деформация + старение) повышает упругие и прочностные свойства сплавов. Значения модуля нормальной упругости и модуля сдвига сплавов при различных температурах приведены в табл. 32. Сплав 36НХТЮ применяется для упругих чувствительных элементов, работающих до температуры 250 °С, сплав 36НХТЮ5М до 350 °С, сплав 36НХТЮ8М-до400Т. Сплав на основе системы Ni-Cr. Сплав 47ХНМ отличается от сплава типа 36НХТЮ значительно более высокой коррозионной стойкостью (в 10 и более раз) в окислительных средах на основе азотной кислоты. Максимальные значения прочности и твёрдости сплава получают после закалки от 1200-1250 °С (охлаждение в воде) и старения при 700-725 °С в течение 5 часов. Модуль упругости в интервале температур 20-500 °С прямолинейно уменьшается от 237000 до 194000 МПа. Сплав применяется для изготовления упругих и упруго-чувствительных элементов, а также как коррозионно-стойкий материал. Другой сплав этой группы 40ХНЮ-ВИ после закалки с 1150 °С, в результате чего получается аустенитная структура, и старения при 500-550 °С в течение 5 часов обладает твёрдостью HRC 64-67, модулем упругости при 20 °С 228000 МПа, а при 500 °С 201500 МПа, высокой коррозионной стойкостью во влажной среде и в условиях тропического и морского климата. Из сплава изготавливают приборные подшипники, режущие инструменты, детали передаточных механизмов, керны приборов. Сплав на основе системы Co-Ni. Сплав 67КН5Б в закалённом от 1000-1050 °С состоянии имеет аустенитную структуру, обладает высокой пластичностью (8 = 35-40 %). Упрочнение при старении происходит благодаря выделению из твёрдого раствора мелкодисперсной фазы (Co,Ni)3Nb с ГЦК решёткой, когерентно связанной с матрицей. Наивысшая прочность и упругость достигается при температуре старения 600-650 °С в течение 5 часов. Холодная пластическая деформация перед старением способствует повышению прочностных и упругих свойств сплава. Из сплава 67КН5Б можно получать проволоку и ленту микронных размеров,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
