Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 168 169 170
|
|
|
|
Кроме закалки и старения, магниевые сплавы подвергаются различным видам отжига и термомеханической обработке. Для устранения ликвации легирующих элементов в слитках и отливках применяют гомогенизирующий отжиг при 400-420 °С в течение 15-30 ч. При гомогенизации избыточные фазы, выделившиеся по границам зёрен, растворяются, и состав по объёму зёрен выравнивается, что облегчает обработку давлением и повышает механические свойства. Для устранения наклёпа магниевые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу. Температура рекристаллизации в зависимости от состава составляет 150-300 °С, а рекристаллизационного отжига 250-350 °С. Для магниевых сплавов применяют также отжиг для снятия напряжений, который проводят при температурах ниже температур рекристаллизации. Предел прочности и предел текучести магниевых сплавов можно значительно повысить путём низкотемпературной термомеханической обработки, которая состоит в пластической деформации (10-15 %) закалённого сплава перед его старением. Магниевые сплавы обладают хорошей обрабатываемостью резанием. При их механической обработке допускается скорость резания в 7 раз выше, чем для сталей и в 2 раза выше, чем для алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. При этом дуговая сварка проводится в защитной среде из инертных газов. Магниевые сплавы очень хорошо поглощают вибрации. Их удельная вибрационная прочность почти в 100 раз больше, чем у алюминиевых сплавов и в 20 раз больше, чем у легированной стали. Большую выгоду даёт применение магниевых сплавов в деталях, работающих на продольный и поперечный изгиб. По удельной жесткости при изгибе и кручении они превышают алюминиевые сплавы на 20 %, а стали на 50 %. Магниевые сплавы немагнитны и не дают искры при ударах и трении. Промышленные магниевые сплавы делят на деформируемые для получения полуфабрикатов и изделий путём обработки давлением и литейные для "получения деталей методом фасонного литья. По применению их классифицируют на конструкционные и со специальными свойствами. Деформируемые магниевые сплавы. Деформируемые магниевые сплавы маркируют буквами МА и цифрой (порядковый номер в ГОСТ 14957-76). Если сплав произведён с пониженным содержанием вредных примесей (железа, никеля и меди), то к марке сплава добавляют буквы "пч" (повышенной чистоты), или "вч" (высокой чистоты). Эти сплавы изготавливают в виде горячекатаных прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. Магниевые сплавы при низких температурах малопластичны. При нагреве пластичность магниевых сплавов возрастает, и поэтому их обработку давлением ведут в интервале температур: 480 °С (начало) 225 °С (окончание). Холодная прокатка требует частых промежуточных рекристаллизационных отжигов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
