Материаловедение
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 168 169 170
|
|
|
|
коррозионную стойкость. Сплавы этой системы легирования используются в самолётостроении для тяжелонагруженных деталей. С целью снижения плотности (что очень важно в самолетои ракетостроении) разработаны сплавы систем Al-Cu-Li (ВАД23) и Al-Mg-Li (01420), близкие по прочности к дуралюминам (табл. 24). Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок АК1, АК6, АК8, АК4 подвергают закалке и старению: АК1 естественному, остальные -искусственному при 150-165 °С, 4-12 ч. _ Литейные алюминиевые сплавы. Наиболее высокие литейные свойства имеют сплавы эвтектического состава. Самыми распространёнными в связи с этим являются литейные сплавы с высоким содержанием кремния (более 5 %), называемые силуминами. Силумин марки АК12 (АЛ2) содержит 10-13 % кремния. Прочность силумина невелика (ав =180 МПа, *о,2 = 80 МПа). При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют доэвтектические силумины с 4-10 % Si и добавками небольших количеств Zn, Cu, Mg, Мп и др. (АЛ4, АЛ9, АЛ34). Предел прочности АЛ34 достигает ов = 360 МПа. Силумины отличаются не только высокими литейными свойствами, а изготовленные из них отливки высокой герметичностью. Двойные сплавы системы Al-Si (АЛ2) не упрочняются термической обработкой; единственным способом повышения механических свойств является модифицирование. Легированные силумины подвергаются закалке и старению, закалке или стабилизирующему отпуску. Силумины обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Детали защищают анодированием и лакокрасочными покрытиями. Обрабатываемость силуминов в отожжённом состоянии плохая, в термически упрочнённом удовлетворительная. Сплав АЛ2 рекомендуется для изготовления деталей, однако образование концентрированных усадочных раковин, характерных для сплавов с малым интервалом . кристаллизации, вызывает трудности при литье крупногабаритных и сложных по форме деталей. Сплавы АЛ4 и АЛ9 применяют для средних и крупных литых деталей, ответственного назначения: корпусов компрессоров, картеров двигателей внутреннего сгорания, турбинных колёс, вентиляторов и т.п. Сплав АЛ34 превосходит их по прочности на 25-50 %, отличается герметичностью, плохо обрабатывается резанием, обладает низкой жаропрочностью (рабочие температуры ниже 200 °С). Предназначен для литья корпусных деталей, сложных по конфигурации и работающих под большим давлением газа или жидкости. Сплавы АЛЗ и АЛ5 системы Al-Si-Cu-Mg отличаются повышенной жаропрочностью. Детали из них могут длительно работать при температурах до 250-270 °С. Коррозионная стойкость этих сплавов пониженная, детали следует анодировать или защищать лакокрасочными покрытиями. Сплав
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 130 131 132 133 134 135 136... 168 169 170
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
