Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 414 415 416
|
|
|
|
3-10] Теплоизоляционные материалы 57 дородной атмосферах. Кроме вышеуказанных, в кладках электропечей с воздушной атмосферой применяют динас, содержащий не менее 93% 5Ю2, устойчивый к действию кислых шлаков и стекол. При длительном воздействии температуры выше 1400° С материал дает рост 1—1,5%. Термостойкость материала при охлаждении кладки ниже 600° С — плохая, а при охлаждении кладки до температуры выше 600° С — хорошая. Для кладки стекловаренных электропечей применяют электродинас с кажущейся плотностью 2340—2360 кг/м3. В качестве теплоизоляции этих печей применяют легковесный динас с кажущейся плотностью 1200 кг/м3. Магнезиальные изделия применяют в электропечах для выплавки сталей, железных и медных сплавов. Изделия, содержащие 25—90% MgO, в сочетании с А120з или Сг203 — периклазовые, периклазошпинелидные, хро-момагнезитовые или магнезитохромитовые — имеют высокую огнеупорность 1900—2000° С. Эти изделия устойчивы в контакте с кислыми (хромомагнезитовые с содержанием 15—30% Сг203) и основными (50—90% MgO) шлаками. Хромомагнезитовые, шпинелидные и хром-шпинелидные огнеупоры обладают повышенной прочностью, термостойкостью и температурой начала размягчения. Хромомагнезитовые и шпинелидные огнеупоры могут изготовляться в безобжиговом виде. Карбидкремниевые огнеупоры на глинистой связке, или самосвязанные (рекристаллизованные), обладают высокой механической прочностью, прочностью на истирание, термостойкостью и теплопроводностью, они кислотоупорны. В восстановительной атмосфере они устойчивы до 2000° С, не смачиваются цветными металлами, поэтому их применяют в электропечах цветной металлургии. Они используются для изготовления муфелей, подовых плит, направляющих и других опорных конструкций, применяемых до 1300—1400° С в окислительной атмосфере. Они обладают низким электросопротивлением. Цирконовые (на основе 2гЗЮ4) огнеупоры на различных связках стойки против воздействия расплавов хлоридов и фосфатов, основных и кислых шлаков, но нестойки против действия фторидов, фосфорного ангидрида, расплавов стекла, окислов железа. В футеровках ряда печей находят применение безобжиговые неформованные огнеупоры, в частности набивные массы и огнеупорные бетоны. Эти материалы особенно удобно применять при сложной конфигурации и ремонтах кладки. Имеется ГОСТ 19038-73 на классификацию огнеупорных бетонов с огнеупорностью более 1580° С, где бетоны классифицируются в зависимости от химико-минералогической природы их компонентов, по способу укладки, по составу вяжущего и температуре применения. Промышленностью выпускаются безусадочные набивные массы муллитового, муллитокорундового и других составов, применяемые в электропечах черной и цветной металлургии. 3-10. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ Теплоизоляционные материалы, применяемые в качестве теплоизолирующего слоя в кладке электропечей (табл. 3-37), как правило, не являются огнеупорными (их огнеупорность в большинстве случаев ниже 1580°С). Теплоизоляционные материалы должны обладать малой теплопроводностью, достаточной механической прочностью и не должны быть дефицитными. Изделия из этих материалов изготовляются в виде кирпичей, плит, блоков, матов, засыпок и т.п. Теплоизоляционные материалы делятся на: волокнистые, жесткие, мастики и засыпки. Волокнистые материалы и изделия изготовляются из прерывистого (штапельного) волокна, полученного воздушным или паровым раздувом соответствующего расплава. Наиболее дешево волокно, полученное из расплавов горных пород или шлаков — минеральное и базальтовое, а также из стекла — стеклянное. Из расплава, состоящего из смеси огнеупорных окислов (А1203) 5Ю2), получают огнеупорные волокна — каолиновое [3-9], муллитовое, кремнеземистое (их огнеупорность не менее 1700° С). Из волокон изготавливают: рулоны, маты, плиты; ведутся работы по организации промышленного производства шнура, ткани, картона, бумаги. Эти изделия, как правило, сохраняют свойства исходных волокон, обладают малыми теплопроводностью и объемной массой. Их применение в большинстве случаев позволяет существенно снизить массу и толщину футеровки, упростить конструкцию, снизить тепловые потери. Жесткие теплоизоляционные изделия изготовляются из природного теплоизоляционного сырья (трепел, диатомит) или из смеси прошедшего специальную термообработку (вспучивание) природного сырья и различных связующих материалов. К изделиям первого типа относятся трепельные и диатомитовые изделия (в том числе пенодиатомит). К изделиям второго типа — изделия, полученные на основе вспученного перлита или вермикулита и связующих — глины (керамоперлит и керамовер-микулит), цемента (перлитоцемент). Кроме того, выпускают смешанные изделия — асбовермикулитовые, извест-ково-кремнеземистые, перлитофссфогелевые. Все эти изделия не огнеупорны имеют сравнительно низкую температуру применения, дешевы и недифицитны. Мастики и засыпки изготовляют обычно или путем термообработки природных материалов — перлита, вермикулита, диатомита или из смесей асбеста, магнезиальных и некоторых других материалов: трепела, отходов шифера, диатомита (асбозурит, асботермит, совелит, вулканит), а также из дробленых легковесных огнеупоров. Они применяются в качестве теплоизоляции, для пересыпки швов или для изготовления обмазок, мастик и т. п. При применении теплоизоляционных материалов в контролируемых газовых средах следует учитывать, что их теплопроводность при этом изменяется (см. табл. 3-38). Наиболее существенное изменение теплопроводности происходит у материалов с высокой пористостью. Одновременно может иметь место взаимодействие материала с атмосферой, приводящее к уменьшению стойкости материала и (или) к ухудшению свойств самой атмосферы (например, к ее увлажнению). Эти обстоятельства необходимо иметь в виду при выборе материалов для футеровок электропечей с углероди водородсодержа-щими атмосферами. Наиболее полные данные по этому вопросу приведены 'в [3-35]. Давление атмосферы печи также влияет на теплопроводность огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Пониженное давление (вакуум) приводит к уменьшению теплопроводности до 15% при высоких температурах и до 50% при низких. С ростом давления происходит увеличение теплопроводности материала: при заполнении тяжелыми газами до 15%, при заполнении легкими газами (гелий, водород) до 30—50%. Следует иметь в виду, что при высоких давлениях (в компрессионных электропечах) в футеровке могут возникать конвективные токи атмосферы, приводящие к значительному снижению теплоизолирующих свойств футеровки. Для шамотных материалов теплопроводность в водородсодержащих атмосферах может быть оценена по формуле [3-35] Я = 0,528-10—3 р + 0,390Ю-31 + 0,371 • 10-? СНг — — 0,37 Вт/(м-°С),
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 54 55 56 57 58 59 60... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
