Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 414 415 416
|
|
|
|
2. Механическая прочность — предел прочности огнеупора при сжатии, определенный при нормальной температуре. Качество огнеупорного материала характеризуется температурой (НР), при которой начинается пластическая деформация (размягчение) образца под сжимающей нагрузкой 0,2 МПа. Испытаниям на деформацию под нагрузкой подвергают только плотные (не легковесные) огнеупоры; ГОСТ и ТУ на плотные обязательно включают этот показатель. 3. Термостойкость — способность материала выдерживать, не разрушаясь, резкие колебания температуры. Термостойкость огнеупоров определяется по ГОСТ 7875-56 как количество теплосмен (нагрев и резкое охлаждение), которые может выдержать изделие до определенной степени его разрушения (потери 20% массы). 4. Химическая стойкость — способность огнеупорного материала противостоять растворяющему или разрушающему действию жидкого, твердого или газообразного вещества. Огнеупорные материалы, применяемые в электропечах, должны быть химически нейтральными по отношению к нагреваемому в печи материалу, нагревательным элементам и газовой атмосфере. 5. Теплопроводность и тепло емкость. Для большинства электропечей желательно, чтобы тепловое сопротивление огнеупорного слоя было максимальным, следовательно, его теплопроводность — малой, что позволяет снизить тепловые потери печи. Снижение теплопроводности огнеупорного слоя достигается применением более пористых (легковесных) материалов. У плотных поликристаллических материалов (корунд, магнезит, муллит) теплопроводность с повышением температуры уменьшается, у смешанно-фазных (шамот, высокоглиноземистые, каолиновые, динасовые) — увеличивается. Для одних и тех же материалов теплопроводность зависит от характера их пористости. Так, у материалов, полученных методом выгорающих добавок, теплопроводность меньше, чем у полученных пенометодом. Теплоемкость огнеупорных материалов в интервале 20— 1000° С практически одинакова, мало меняется с температурой и равна (0,8— 1,1)-103Дж/(кг-°С)[3-31! 6.Электрическое сопротивление. В электропечах, как правило, нагреватели соприкасаются с огнеупорной кладкой, поэтому кладка должна иметь достаточное сопротивление при температуре эксплуатации. Электрическое сопротивление материала кладки зависит от его химического состава, температуры, характера пористости и поверхности (электрическая проводимость пористого материала ниже). Для уменьшения поверхностной проводимости материал должен иметь минимум открытых пор, поверхность которых адсорбирует пары воды, газы, пыль и другие загрязнения. Характеристикой материала является удельная объемная проводимость. 7. Постоянство объема при службе. В результате повторных длительных нагревов при высокой температуре в огнеупорных материалах происходит необратимое изменение их линейных размеров (объема). При этом большая часть огнеупорных материалов уменьшается в объеме в результате дополнительного спекания и уплотнения. Постояноство объема огнеупоров в процессе службы характеризуется их дополнительной усадкой при температуре эксплуатации, определенной по ГОСТ 5402-62. Для производства кладки следует предпочтительно применять материалы, имеющие минимальную усадку или расширение при рабочей температуре. Классификация и назначение. Согласно ГОСТ 4385-68 огнеупоры классифицируются на 11 основных групп — в зависимости от физико-химической природы исходного сырья: кремнеземистые, алюмосили-катные, магнезиальные, магнезиально-известксвые, маг незиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные, углеродистые, карбидкремниевые, цирконистые, окисные, некислородные. Каждая группа объединяет огнеупорные изделия с определенным химико-минералогическим составом и свойствами. Внутри группы изделия подразделяются на виды (марки). Согласно классификации ГОСТ 4385-68 все огнеупорные изделия подразделяются также по следующим признакам: по степени огнеупорности — на огнеупорные (от 1580 до 1770° С), высокоогнеупорные (от 1770 до 2000°С), высшей огнеупорности (выше 2000°С); по форме и размерам — на нормальный кирпич "прямой" и "клиновой" малого и большого формата; фасонные изделия простые, сложные, особосложные; фасонные изделия крупноблочные — простые, сложные, особосложные, специальные — промышленного и лабораторного назначения; по пористости — особоплотные с пористостью менее 3%, высокоплотные с пористостью 3—10%, плотные с пористостью 10—20%, обычные с пористостью 20— 30%, легковесные теплоизоляционные с пористостью 45—85%, ультралегковесные с пористостью более 85% (для всех огнеупоров, кроме легковесных и ультралегковесных, нормируется открытая пористость, для легковесных и ультралегковесных — общая). ГОСТ 8691-73 на размеры и форму плотных (шамотных, полукислых, динасовых) и легковесных (шамотных, полукислых, динасовых, каолиновых и высо-коглшюземистых) изделий, предназначенных для кладки различных промышленных печей, включает 24 вида изделий 109 типоразмеров, что позволяет выполнять кладку стен, пода, сводов, арок различной толщины и радиальности, а также более сложных элементов. Основные характеристики огнеупорных материалов приведены в табл. 3-36. Для футеровки электропечей наиболее часто применяют шамотные, в том числе и каолиновые, изделия, содержащие 28—45% А1203 с огнеупорностью не ниже 15806С. Шамотные огнеупоры обычной плотности в зависимости от чистоты исходного сырья и огнеупорности подразделяются на классы А, Б, В. Для кладки электропечей обычно применяют изделия класса Б огнеупорностью не ниже 1670° С, содержащие А1203 32—38%. Шамотно-каолиновые (каолиновые) изделия содержат менее 1% Ре203 и до 45% А1203, их огнеупорность не ниже 1730° С, они термостойки, механически прочны. Шамотные и каолиновые изделия изготовляются в виде плотного и легковесного материала. Легковесные шамотные материалы (класса Б) имеют кажущуюся плотность в пределах 400—1300 кг/м3, малую теплопроводность и достаточную механическую прочность. В электропечах часто применяют высокоглиноземистые огнеупоры с содержанием более 45% А1203. Согласно ГОСТ 4385-68 в зависимости от содержания А1203 различают огнеупоры: муллитокремнеземистые (45_62% А1203); муллитовые (62—72% А1203); мулли-токорундовые (72—90% А1203); корундовые (более 90% А120з). Все эти материалы имеют высокую механическую прочность. С увеличением содержания А1203 увеличивается стойкость материалов против действия шлаков и стекол. Наиболее химически устойчив к действию шлаков и стекол чистый корунд, который также не разрушается под действием контролируемых газовых сред. Свойства этих материалов приведены в табл. 3-36. Выпускаются соответствующие по составу легковесные огнеупоры с кажущейся плотностью 0,4—1,3 кг/см3. Легковесы докорундового состава с содержанием Ре203 не более 1,6% могут применяться в углеродсодержащих, а корундовые — в углероди водородсодержащих и во
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
