Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 414 415 416
|
|
|
|
8-7] Высокоогнеупорные окислы 51 Таблица 3-29 Коэффициент трения графита при различных температурах и остаточиом давлении 10 1—10 8 Па [3—18] Материалы пары Температура, "С 160^ 20 200 400 600 800 1000 1200 1400 1800 2000 2200 Графит АГ-600 по 0,27 0,315 0,24 _ стали 1ХЛ8Н9Т Графит АГ-600 по — — — 0,270 0,338 0,37 — — — — — стали Х23Н18 Графит ГМЗ по гра 0,14 — — — 0,190 0,20 ' — — — — фиту АГ-600 Графит АГ-1500 по 0,40 0,27 0,38 0,450 0,450 0,35 0,18 0,10 0,08 0,05 графиту АГ-1500 Графит ГМЗ по гра 0,10—0,30 0,30—0,35 0,40—0,50 0,4—0,5 0,3—0,4 0,20—0,35 0,25 0,21 0,20 0,18 0,18 0,13 фиту ГМЗ (кокс, электродная крупка, криптол) используется в качестве сопротивления в так называемых криптоловых печах, срок службы которых зависит от степени герметизации нагревателя от атмосферного воздуха. Окисление графита на воздухе начинается при 400— 450° С; более плотные сорта окисляются медленнее. Плотность тока электронной эмиссии обезгаженного графита 4,8-10~5 А/см2 при 1500° С и 1,8-Ю-3 А/см2 при 1700° С. Физические свойства углеграфитовых материалов представлены в табл. 3-27, прочностные — в табл. 3-28, антифрикционные — в табл. 3-29, вакуумные — в табл. 3-30. Таблица' 3-30 Вакуумные свойства графита [3-16] Параметр Температура °С 500 1000 1500 2000 2200 2400 Упругость пара. Па Скорость испарения, кг/(м2-с) Газовыделение среднее* 4-10-? 0,25 0,45 1-10—2 1,15-10—7 0,55 1,5-Ю-1 2,7-10—6 4,2 4КГ-8 * Газовыделение измеряется отношением объема газа, приведенного к нормальным условиям, к объему графита. 3-7. высокоогнеупорные окислы К высокоогнеупорным относятся окислы, температура плавления которых превышает 1800° С. Из них изготавливаются теплоизоляционные и электроизоляционные детали высокотемпературных печей. Применение в электротермическом оборудовании нашли окислы алюминия, бериллия, магния, циркония, тория. Окись алюминия А1203 (плотность 3900 кг/м3) является наиболее распространенным высокоогнеупорным окислом (гпл=2044±4°С). Из А1203 изготавливают тигли для плавки металлов, стаканы, трубки, чехлы для термопар и другие фасонные изделия; массы на основе А1г03 применяют для набивки тиглей индукционных вакуумных печей. Чистая двуокись циркония ЪтО% (плотность 5000 кг/м3, гпл=2700°С) при температуре 1000° С претерпевает полиморфное превращение. Поэтому для технических целей применяется двуокись циркония, стабилизированная окисью кальция (до 6%) или окисью магния (до 10%). Окись магния МдО (плотность 3440 кг/м3, tПЛ = =2800° С) еще до температуры плавления начинает интенсивно испаряться, что особенно заметно в вакууме. Плавленая Мо;0 (периклаз) широко используется в качестве электроизоляционной набивки в ТЭНах. Окись бериллия ВеО (плотность ЗОЮ кг/м2, 1ПЛ= = 2450-^2550° С) чаще всего используется в ядерной энергетике и электропечах в виде тиглей, подставок, чехлов термопар. Окись бериллия токсична, что необходимо учитывать, особенно при образовании рыхлых налетов, способных разноситься потоками газа. Двуокись тория ТпОг (плотность 9570 кг/м3)—самый тугоплавкий окисел (^пл = 3050оС). Двуокись тория обладает а-радиоактивностью. Она является самым тяжелым из окислов. Используется в виде тиглей, прокладок, подставок. Наличие примесей существенно влияет на свойства окислов. Влияние БЮг на свойства А120з иллюстрируют табл. 3-31 и 3-32. Физические свойства окислов при различных температурах сведены в табл. 3-33. Как видно из этой таблицы, окись бериллия обладает при низких температурах теплопроводностью, близкой к теплопроводности металлов. Таблица 3-31 Коэффициент теплопроводности материалов на основе А1203 при различном содержании БШг, Вт/(м°С) [3-18] Температура, °С Содержание ЭЮ2, % 0,5 " 15 28 100 300 29,1 25 15,7 16,3 11,0 10,5 7,5 6,3 5,2 -Таблица 3-32 Прочностные свойства материалов на основе А12Оэ при различном содержании БЮ, [3-18] Наименование Содержание n105, % "С 0,5 1 4 6 15 Предел прочности при 20 _ 243 190 , 182,5 123 растяжении, МПа 1090 — 151 94,5 66,5 59,5 То же при изгибе, МПа 20 345 375 347,5 332,5 300 1090 201.5 180 165,5 122,5 87,5 То же при сжатии, МПа 20 2450 2100 2100 2100 1700 Модуль упругости, 101" Па 20 35 35 29,5 28,3 22,4 Окислы отличаются значительной прочностью на сжатие 5-Ю3 МПа при комнатной температуре. Предел прочности при изгибе для окислов может быть принят равным 0,33—0,50, а при растяжении — только 0,10—0,20 предела прочности при сжатии [3-13]. При высоких температурах примеси, особенно образующие легкоплавкие соединения, могут существенно снижать прочность окисла. Термическая стойкость ВеО намного превышает термостойкость других огнеупорных окислов, особенно при сравнительно низких температурах.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
