Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 414 415 416
|
|
|
|
Продолжение табл. 3-9 Средний тем и Средний тем пературный . ^~ пературный ^ о у 2 к Марка стали или о. коэффициент И О ^ о. у о о р. коэффициент Оо о о . линейного рас К М я о. . Марка стали или £ линейного рас = й • ГС £ сплава. Плотность 7 ширения а, л О. сплава. Плотность 7 ширения а. -° йа а. 1 10~6 °С—\ эзфф плоп Вт/1 Ь. ю—6 "с—1, ; в интервале 20 1 °С Й в интервале 20 -:1 °С о ет и н ^ ог си Н 4Х25Н19С2Л 150 15,5 235,4 Х28Н48В5Л; 20 _ 195,2 200 16.0 — 233,4 7 = 8200 кг/м3 100 11,5 192,2 :юо 16.2 — 225,6 200 12,0 190,3 400 16,4 — 211,8 300 13,8 184.4 500 16,9 — 200,1 400 14.6 176,5 600 17,4 189,3 500 14.7 166,8 700 17,5 — 171,6 600 15,2 157.0 800 17,5 19,7 160,9 700 15,4 147,1 900 17,2 25,6 152,0 800 15,7 —. 144,2 1000 17,5 18,0 143,1 900 16,0 — 137,3 1100 17,2 23,1 — 1000 16,2 — — — — 23,1 — 1100 16,5 — ХН45Ю; 7^ 7760 кг/м3 20 203,0 ХН70Ю; 7 = 7900 кг/м3 20 11,7 227,6 100 15,8 10,42 197,1 100 13,14 12,6 — 200 15,9 12,05 188,4 200 13,86 13,8 — 300 15,95 13,82 183,4 300 14,76 15,5 206,0 400 16,55 15,75 174,6 400 15,68 17,2 197,2 500 16,60 17,6 167,7 500 16,39 18,8 189,4 600 16,7 19,3 153,0 600 17,81 . 19,6 173,6 700 17.7 21,0 145,2 700 22,42 23,0 173,6 800 19,4 22,8 121,6 800 25,47 24,7 163,8 900 19,7 24,3 117,7 900 21,34 26,8 ,— 1000 19,85 ч —. 1000 21,21 — — 1200 — — 1100 '— — 3-3. СПЛАВЫ ВЫСОКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ Для нагревательных элементов печей сопротивления применяются жаростойкие сплавы, которые должны удовлетворять следующим требованиям: 1.Высокая жаростойкость. 2. Достаточная жаропрочность, обеспечивающая отсутствие деформации нагревателей в процессе эксплуатации. 3. Высокое удельное электрическое сопротивление. 4. Технологичность при изготовлении нагревателей. 5. Низкий температурный коэффициент удельного электрического сопротивления. 6. Стабильность свойств в процессе эксплуатации. Сплавы сопротивления классифицируются по наличию в химическом составе элементов, определяющих эксплуатационные свойства данной марки. По этому признаку сплавы подразделяются на: никельхромовые, куда относятся сплавы на никелевой основе (нихромы); никельхромовые, легированные алюминием; железохромо-никелевые; железохромоалюминиевые (хромали). Наиболее высоким качеством обладают сплавы с индексом Н. Их высокое качество обеспечивается прецизионной технологией изготовления, дополнительным легированием редкоземельными и некоторыми другими элементами, оказывающими существенное влияние на их эксплуатационные качества. При эксплуатации железохромоалюминиевых сплавов следует учесть: 1. Все марки этих сплавов становятся хрупкими при работе в интервале 450—500° С. Это явление связано с выделением в структуре образований с повышенным содержанием хрома (до 75—85%). Процесс охрупчива-ния обратимый. Хрупкость устраняется нагревом металла до 750—860° С с охлаждением в воде. 2. Сплавы имеют низкую жаропрочность, при тем пературах выше 1100—1200° С могут деформироваться под собственным весом, поэтому конструктивные размеры нагревателей должны выбираться с учетом этих свойств. 3. При комнатной температуре эти сплавы недостаточно пластичны, поэтому нагреватели с малым относительным радиусом гиба целесообразно изготавливать с подогревом до 200—350 или 600—750° С. 4. Сплавы склонны к химическому взаимодействию с некоторыми окислами и металлами. Для этих сплавов при 1100—1400° С футеровочные материалы должны содержать не менее 70% глинозема и минимальное количество окислов железа (менее 1%). При отсутствии необходимых футеровочных материалов рекомендуется использовать обмазку: 75% окиси алюминия, 25% огнеупорной глины. 5. Недопустимо воздействие на нагреватели из этих сплавов паров и брызг меди, цинка, свинца, поваренной соли, шлаков, эмалей и железной окалины. Непригодна для изготовления нагревателей ржавая проволока или лента (сплавы ржавеют). Необходимо знать, что нагреватели из железохромоалюминиевых сплавов имеют длительный срок службы только при условии высокой культуры их эксплуатации. Нагреватели из этих сплавов после нагрева выше 1000° С обладают очень большой необратимой хрупкостью в холодном состоянии. Нихромы с футеровочными материалами практически не взаимодействуют. Характеристики сплавов сопротивления приведены в табл. 3-10—3-14. Срок службы нагревателей характеризуется жаростойкостью сплавов. В окислительной асмосфере срок службы нагревателя пропорционален скорости окисления его поверхности, (кроме железохромоалюминиевых). Скорости окисления даны в табл. 3-14. Для железохромоалюминиевых сплавов в этой таблице даны ориентировочные сроки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
