Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 414 415 416
|
|
|
|
Таблица 13-1 Электроплиты Номинальная мощность электроплиты, кВт а Конфорки Тип электроплиты Габаритные размеры (ширина, глубина, высота), м Объем жарочно-го электрошкафа, ДМ3 Количество КС форок Вид и тип Диаметр, мм Номинальная мощность, Вт Время разогрева до 450 °С, мин, не более ^а Я Чг fctf и Расход электроэнергии на приготовление пищи за день для семьи 4 чел. , Втч .Стационарные 0,40X0,60X0,85 0,50x0,60X0,85 0,60X0,60X0,85 3,6—8,0 30,3—36,9 36,4—66,0 65,2—82,0 2 3—4 4 Чугунные 145 1000 1500 10 5 65 70 3500—3800 3500 180 1200 1500 2000 15 10 5 65 70 70 3500—3800 3500 3500 Из ТЭНов 145 1000 1200 4 70 2800—3000 3000—3200 180 1200 1500 1800 4 70 2800—3000 3000—3200 Переносные — 3,2—5 24,6—36,4 2 Пирокерамичес-кие 145 800 1000 1200 5 70 3500—3800 1200 1500 5 70 3500—3800 "Электроплиты и жарочные электрошкафы бытовые". В современных плитах применяются электроконфорки трех видов: чугунные, трубчатые, пирокерамические. а) Электроконфорки выполняются с одним — тремя нагревательными элементами из сплавов высокого электрического сопротивления. Конфорки обычно круглые, диаметром 145, 180, 220 мм, в зависимости от максимальной мощности нагревательных элементов делятся на две группы: нормального нагрева (разогрев до рабочей температуры за 10—12 мин для чугунных конфорок и 4— Ь мин для трубчатых); ускоренного нагрева (разогрев до рабочей температуры за 3—6 мин для чугунных конфорок и 1—3 мин для трубчатых). Конфорки имеют устройства, позволяющие ступенчато или плавно регулировать их мощность от 100— 350 Вт до максимальной установленной мощности конфорки 1000—2500 Вт. Ступенчатое регулирование осуществляется 5, 7 и 9-позиционными переключателями мощности; мощность конфорки регулируется путем изменения схемы включения нагревательных элементов. Чугунные конфорки ускоренного нагрева, а также пирокерамические дополнительно к переключателю оснащаются термоограничителями, которые позволяют защитить рабочую поверхность от перегрева. Бесступенчатые •регуляторы мощности конфорки регулируют мощность •от максимальной до минимальной, изменяя продолжительность включения ее нагревателей. При этом конфорка может иметь один нагревательный элемент. Средняя мощность конфорки регулируется в пределах от 10— 15 до 100%Продолжительность цикла "включение — •отключение" колеблется от 20 с до 3 мин. Терморегуляторы позволяют плавно регулировать рабочую температуру конфорки в зависимости от температуры дна наплитной посуды. Терморегуляторы различаются по виду датчика на: биметаллические, манометрические и с дат чиком сопротивления. В основном датчики всех этих типов терморегуляторов располагаются в колпачке из тонкого металла (алюминия, стали), который устанавливается в центре конфорки таким образом, чтобы при установке на конфорку наплитной посуды датчик плотно прижимался к дну посуды. В биметаллических терморегуляторах датчик изготавливается в виде пластины из чувствительного термобиметалла и прижимается к поверхности колпачка. Наибольшее распространение получили терморегуляторы манометрического типа, у которых датчик выполняется в виде баллончика, заполненного жидкостью или газом. Конфорка, снабженная терморегулятором, называется автоматической (рис. 13-3). Обычно эти конфорки из. готавливаются с двумя нагревательными элементами. При включении конфорки в электросеть работают обе спирали, но при достижении температуры дна наплитной посуды до заданной одна из спиралей отключается и дальнейшее регулирование осуществляется путем включения и отключения оставшейся спирали. Чугунные конфорки — круглые или прямоугольные чугунные отливки с запрессованными в них нагревательными элементами, мощность которых выбирают, исходя из допустимой удельной мощности поверхности конфорки 5—6, а в конфорках ускоренного нагрева 7,5—8 Вт/см2. Максимальная поверхностная температура при работе вхолостую у конфорок нормального нагрева равна 450—550° С, у конфорок ускоренного нагрева 700—750° С. Рабочая поверхность конфорки имеет толщину 2—3 мм. С нижней стороны корпуса имеются три (иногда две) спиральные канавки; толщина ребер между ними около 2 мм. Корпуса конфорок изготавливаются из модифицированного серого чугуна. Химический состав модифицированного чугуна, %: 3,7— 3,9 С; 3,0—3,3 Б1; 0,3—0,6 Мп; 0,2 Р; 0,12 Б. Структура — перлитно-ферритная (соотношение перлита и феррита 1 : 2) с мелкопластинчатым графитом. Термо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 393 394 395 396 397 398 399... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
