Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 414 415 416
|
|
|
|
щ 1 1 ты 8 7 з) Рис. 12-9. Типы сталлизаторов кри Повышенный расход охлаждающей воды компенсируется высокой надежностью таких кристаллизаторов. Разновидностью кристаллизаторов закрытого типа являются "панельные" кристаллизаторы с прямоточной канальной системой охлаждения. Кристаллизаторы собираются из плит хромистой бронзы с просверленными каналами для протока охлаждающей воды (рис. 12-9, г). Такая конструкция обеспечивает высокую эффективность охлаждения, достаточную жесткость и применяется для производства прямоугольных листовых слитков и слитков-слябов, а также крупных цилиндрических слитков. Перемещающийся по ходу плавки "короткий" кристаллизатор собирается из отдельных бронзовых панелей толщиной до 100 мм с каналами для протока охлаждающей воды, снаружи панели усилены стальными плитами с ребрами жесткости. Эти кристаллизаторы могут иметь "уширенную" верхнюю часть, что позволяет одновременно переплавлять несколько электродов сравнительно большого сечения и небольшой длины. Многоручьевой кристаллизатор с общей шлаковой ванной позволяет выплавлять одновременно несколько слитков, что обеспечивает повышение производительности установки по сравнению с отдельными печами для мелких слитков [12-14]. Для производства полых слитков (трубных заготовок) применяются кристаллизаторы с закрепленными на них водоохлаждаемыми сердечниками — дорнами из меди или хромистой бронзы. Кристаллизаторы для фасонных изделий могут изготавливаться как цельносварными, так и сборными из отдельных панелей с канальным охлаждением. Поддон служит днищем кристаллизатора и для однофазных печей является токоведущим элементом. В печах для выплавки слитков массой до 4,5 т поддон представляет собой водоохлаждаемую коробку, собираемую на болтах с уплотняющими прокладками (рис. 12-10, а). Верхняя плита поддона — медная. Поддоны крупных печей выполняются из плит хромистой бронзы толщиной до 150 мм с прямоточной системой охлаждения "канального" или "щелевого" типа (рис. 12-10, б). Медная плита поддона имеет канал для сифонной заливки жидкого флюса в кристаллизатор, а" в некоторых случаях также устройство для прижима затравки [12-11]. Поддон с кристаллизатором устанавливается на самоходной тележке для выкатывания наплавленного' слитка. Механизм перемещения электродов обеспечивает заданную рабочую скорость подачи электродов в кристаллизатор, а также "маршевую", наладочную скорость их передвижения. Механизм перемещения в однофазных печах представляет собой вертикальную колонну — стойку, по которой передвигается каретка с электрододержателем. Механизм может иметь винтовую, канатную, цепную или реечную передачу [12-11]. Электромеханический привод может быть смонтирован на самой каретке или на специальной раме в верхней части стойки. Каретка уравновешена системой противовесов с канатной или цепной подвеской, рас-' полагающихся обычно внутри колонны. В трехфазных и крупных одно-электродных печах привод перемещения траверсы с электродами устанавливается на опорных стойках. Траверса подвешена на цепях и разгружена системой противовесов. Рабочая скорость перемещения каретки (траверсы) регулируется в широких пределах (порядка 1 : 100), "маршевая", наладочная скорость около 1 м/мин. Механизм перемещения кристаллизатора представляет собой каретку с захватами, которая перемещается по опорной стойке. Каретка имеет отдельный привод с широким диапазоном скоростей, аналогичный приводу электродной каретки. При выплавке труб* кристаллизатор перемещается вместе с дорном. В печах для производства методом ЭШП фасонных изделий имеются дополнительные механизмы для прове а — открытый; б — полузакрытый; в — закрытый; г — панельный; / — внутренняя стенка; 2— подвод воды; 3 — водосборник; 4 — сетка; 5 — наружная стенка; 6 — прокладка; 7 —плита; 8 — канал водоохлаждения; 9 — отвод ЕОДЫ. Рис. 12-10. Поддоны. а — тарельчатый; б — щелевой; 1 — медная плита; 2 — коробка; 3 — диффузор; 4 — подвод воды; 5 — отвод воды; 6 — каналы охлаждения. дения операций по сборке и разборке кристаллизаторов. На печах ЭШП применяются: электромеханический привод, состоящий из одного двигателя постоянного тока и редуктора. Управление двигателем в широком диапазоне скоростей (до 1 :2000) осуществляется тиристорным преобразователем
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 390 391 392 393 394 395 396... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
