Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 414 415 416
|
|
|
|
11-4. Электронные плавильные печи/М. Я Смелянский, A.В. Елютин, А. М. Кручиллин, Ю. В. Рогов, Л. Г. Ткачев, B.А. Хотин. — М.: Энергия, 1971. — 167 с. 11-5. Сапко А. И. Устройство и расчет узлов печей электрошлакового переплава, электронно-лучевых и плазменно-дуго-вых. — М.: Энергия, 1974. — 118 с. 11-6. Введение в технологию электронно-лучевых процессов.— /Пер. с англ.; Под ред. Н. А. Ольшанского — М.: Металлургия, 1965. — 395 с. 11-7. Электроннои ионно-лучевая технология. Труды 1-й Международной конференции по теории и технологии обработки электронными и ионными пучками/Под ред. Н. А. Ольшанского— М.: Металлургия, 1968.— 444 с. 11-8. Башенко В. В. Электронно-лучевые установки. — Л.: Машиностроение, 1972. — 168 с. 11-9. Башенко В. В., Донской А. В., Соломахин И. М. Электроплавильные печи цветной металлургии.— М.: Металлургия, 1971. — 320 с. 11-10. Электронная плавка металлов/Г. Ф. Заборонок, Т. И. Зеленцов, А. С. Ронжчн, Б. Г. Соколов. — М.: Металлургия, 1972. — 350 с. 11-11. Шиллер 3., Гайзиг У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология/Пер. с нем. — М.: Энергия, 1980. — 528 с. РАЗДЕЛ ДВЕНАДЦАТЫЙ ПЕЧИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 12-1. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Основное назначение печей электрошлакового переплава — производство слитков из высококачественных сталей: шарикоподшипниковых, конструкционных, нержавеющих, жаропрочных, теплостойких, валковых и др. [12-1, 12-16, 12-17]. Слиток, полученный методом электрошлакового переплава (ЭШП), отличается от обычного слитка, отлитого в изложницу, отсутствием усадочной раковины, осевой пористости, осевой и внецентренной ликвации, чистотой по неметаллическим включениям и сниженной анизотропие!! механических свойств, лучшей деформируемостью. Возможно также применение ЭШП для улучшения качества цветных металлов — меди, титана и сплавов на их основе [12-1—12-3], а также ферросплавов и тугоплавких металлов, например молибдена. Большое распространение получил ЭШП в производстве стальных слитков круглого и квадратного сечения массой до 5 т, являющихся заготовками для сортового проката. Этим методом получают также слитки прямоугольного сечения для листопрокатного производства. Метод ЭШП в последнее время находит применение для производства полых слитков, различного вида фасонных заготовок: коленчатых валов, корпусов арматуры, баллонов высокого давления и других изделий [12-4]. Крупнотоннажные слитки круглого сечения (свыше 5 т) используют для кузнечного передела при производстве ответственных поковок (валы турбогенераторов, валки прокатных станов и т. п.). Сущность ЭШП, впервые предложенного Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР в 1952—1957 гг. , заключается в следующем (рис. 12-1). Расходуемый электрод из переплавляемого металла погружается в слой электропроводящего флюса (шлака), размещенного в иодоохлаждаемом металлическом кристаллизаторе, к которому примыкает водоохлаж-даемый поддон. Электрический ток, пропускаемый через электрод и шлак, поддерживает последний в расплавленном состоянии при 1600—2000° С. Часть тепла, выделяемого в шлаковой ванне, передается контактирующему с ней электроду, торец которого оплавляется. Капли металла, стекающие с торца электрода, проходят через слой шлака, очищаются в результате физико-химического взаимодействия с ним и формируются в водоохлаждаемом кристаллизаторе в виде слитка. В процессе переплава в верхней части слитка на границе со шлаковой ванной образуется ванна жидкого металла, а на боковой поверхности слитка — тонкая корочка затвердевшего шлака (гарнисаж). К основным факторам, обусловливающим улучшение качества металла при ЭШП, относятся: 1. Обработка жидкого металла химически активными шлаками на оплавляемой поверхности электрода, в процессе прохождения капель через слой шлака и на поверхности раздела шлаковая ванна — слиток. Рис. 12-1. Схема электрошлакового переплава. / — расходуемый электрод; 2— шлаковая ванна; 3 — кристаллизатор; 4 — поддон; 5 — слиток; 6 — металлическая ванна; 7 — шлаковый гарнисаж. 2. Последовательная направленная кристаллизация слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе. 3. Формирование слитка в шлаковом гарнисаже, способствующем получению ровной гладкой поверхности слитка, не требующей дополнительной механической обработки. 12-2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕЧЕЙ ЭШП Масса выплавляемого слитка является основным параметром, положенным в основу размерного ряда печей ЭШП (ГОСТ 20552-75), включающего печи типов ЭШП-1,25, ЭШП-2,5, ЭШП-5, ЭШП-10, ЭШП-20, ЭШП-40, ЭШП-60 и ЭШП-80. Число в обозначении типа обозначает массу выплавляемого слитка в тоннах (не более). Другим важным параметром является форма сечения слитка. При одинаковой массе слитка печи для производства слитков круглого, квадратного и прямоугольного сечений, трубных заготовок и фасонных от
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
