Электротермическое оборудование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 414 415 416
|
|
|
|
отвечают требованиям самых различных технологических процессов. Конструкция пушек обеспечивает устойчивую работу в широком диапазоне давлений в рабочей камере установки (до 1—6 Па). Возможность развертки аксиального пучка по практически любому закону позволяет реализовать любое заданное распределение мощности по поверхности нагрева. Отклонение и разворот пучка обеспечивают большое разнообразие возможных схем взаимной компоновки пушки и поверхности нагрева. К настоящему времени в аксиальной пушке получена наибольшая мощность в единице (1200 кВт). Конструктивно аксиальные пушки строятся по многокамерному принципу, при котором ЭОС и элементы системы проведения пучка располагаются в отдельных последовательно расположенных камерах, снабженных индивидуальной вакуумной откачкой. Для примера на рис. 11-21 представлена конструкция пушки мощностью 300—500 кВт конструкции ВЭИ им. Ленина. Пушка выполнена в виде двух последовательно расположенных камер 6,7 я лучевода 9. На верхней камере через изолятор 1 крепится катодный узел ЭОС 2. Внутри камеры расположен анод пушки 3. Вакуумный перепад между рабочей камерой и ЭОС обеспечивается за счет проведения пучка через диафрагмы 5 и лучевод, а также индивидуальной вакуумной откачки верхней и нижней камер. Система проведения пучка выполнена в виде трех магнитных линз 4 и отклоняющих катушек 5. Две верхние магнитные линзы обеспечивают проведение пучка через диафрагмы системы вакуумного перепада. Нижняя магнитная линза обеспечивает фокусировку пучка на поверхности нагрева. Отклоняющая система обеспечивает постоянное отклонение и развертку пучка. Разработаны аксиальные пушки мощностью 50, 150, 250, 500 и 1200 кВ. 11-4. КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПЕЧЕЙ Все ЭЛП снабжены мощной вакуумной системой, постоянно обеспечивающей в технологическом рабочем объеме низкое давление (Ю-1 — 10~3 Па). Скорость откачки при таком давлении должна достигать десятков и даже сотен тысяч литров в секунду. В период пиковых газовыделений давление может кратковременно повышаться до 0,1—1 Па. Это обстоятельство вынуждает вводить в вакуумную систему последовательно с высоковакуумными диффузионными насосами бустерные насосы, которые помогают быстро ликвидировать пиковое повышение давления и создать благоприятные условия для работы диффузионных насосов. Управление процессом плавки производится с площадки обслуживания или дистанционно с использованием телевизионной связи. а) ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ Существуют две основные конструктивные схемы ЭЛП с подачей переплавляемого материала сверху и сбоку. При вертикальной подаче переплавляемой заготовки применяется несколько электронных пушек, расположенных вокруг заготовки. Преимуществами этой схемы являются: возможность использования электронных пушек сравнительно небольшой мощности; меньшие потери материала на испарение и несколько лучший КПД печи. Недостаток — трудность выполнения механизма подачи заготовки. При переплаве одной длинномерной заготовки очень сильно увеличивается высота печи; при пере плаве коротких штанг, штабиков и т..п. очень сложно разместить между пушками шлюзующее устройство для подачи переплавляемых заготовок в печь без нарушения вакуума. При горизонтальной подаче переплавляемой заготовки конструкция позволяет использовать меньшее количество электронных пушек или вообще обходиться одной, при этом устройство шлюзовой камеры для загрузки новых порций переплавляемого материала не вызывает трудностей. Подача расплавляемой заготовки может производиться с одной стороны, как это осуществлено в печах, изображенных на рис. 11-22, или с двух сторон, как это сделано в печи, показанной на рис. 11 -23. Рис. 11-22. Электронно-лучевая плавильная печь мощностью 500 кВт на слиток 1 т. / — электронная пушка; 2 — механизм вытягивания; 3 — вакуумная система; 4—механизм подачи; 5 — кристаллизатор. і |м 1// I I І 1| L Рис. 11-23. Электронно-лучевая печь мощностью 1000 кВт на слиток 3,5 т. / — механизм вытягивания и выгрузки слитка; 2 — выплавляемый слиток; 3 — кристаллизатор; 4 — вакуумный насос; 5—промежуточная емкость; 6 — механизм подачи переплавляемой заготовки; 7 — блок электронных пушек; 8 — расплавляемая заготовка. Для подачи цилиндрических заготовок различного диаметра может использоваться валковый механизм, представляющий собой два соосных конических валка противоположной конусности, вращающих заготовку и одновременно придающих ей осевое перемещение. На печи рис. 11-23 механизмы подачи осуществляют подачу и вращение заготовок и, кроме того, позволяют
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 383 384 385 386 387 388 389... 414 415 416
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
